泵的选型依据
泵的选型依据,应根据工艺流程、给排水要求、液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转等方面加以综合考虑。
1)流量是选泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的生产能力和输送能力。
2)扬程也是选泵的重要数据之一,一般要用放大5%~10%余量的扬程来选泵。
3)液体性质,包括液体介质名称、物理性质、化学性质和其他一些性质。物理性质如温度、密度、粘度、介质中固体颗粒直径、气体含量等,这涉及到系统扬程、有效汽蚀余量计算和选泵依据。化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性、毒性,这些涉及到泵的轴封型式。
4)管路布置指的是送液高度、送液距离、送液走向、吸入侧液面、排出侧液面等一些数据以及管道规格和材料、长度、数量。
5)操作条件由很多。如液体的操作t、饱和蒸汽力p、吸入侧压力ps()、排出侧容器压力pz、海拔高度、环境温度、操作是连续式还是间断式、泵的位置是固定的还是移动的。
随着科技的发展,高分子复合材料得到了很大的应用,液下压滤机入料泵,比一些稀有金属,价格比较-,板框压滤机入料泵,而且使用效果好。而且在压滤机泵的设计方面也有很大的提高,减少设备的磨损与腐蚀,做好耐磨损措施。
磨损与腐蚀是影响泵使用的重要因素之一,新技术与材料的发展促进了压滤机泵的发展,而且也顺应时代的发展需求,符合市场的需求才能得到-的发展。
板框式压滤机工作的各个阶段对入料泵有着不同的要求。入料期要求介质快速充满压滤机,泵处于大流量,低扬程下运行,保定压滤机入料泵,同时要求泵具有较好的汽蚀性能,以适应偏大流量运行的特殊工况;压滤器和保压期时,高扬程压滤机入料泵,给料泵流量逐渐减少,泵扬程逐渐增加,这就要求泵的密封--,能持续提供稳定的高压力;卸料期对泵无特殊要求。常规的板框压滤机,压滤机给料泵设计压力在0.5~0.6mpa就行,过大的压力可能会导致滤板损坏。
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