出现主要原因：
板面锈蚀;
镀锌底材含氢离子;
磷化前处理后发黄;
工件磷化后，喷塑加工费用，水洗不干净，尤其在工件四周表现为圈状;
阴阳离子交换树脂脱盐水呈酸性;粉末。
解决措施：
磷化后及时烘干，立即喷涂;
脱氢处理(200℃左右，2h);
调整磷化液参数，注意-浓度不宜过高;
换成新鲜水，清洗喷嘴，使水压>;1.5bar;
停用，暂以自来水代替，合肥喷塑加工，化验ph值，(不锈钢喷塑喷漆)要求达到6～7;
取新鲜样粉，按标准条件固化以检验粉末。
静电喷塑设备的供粉系统由新粉桶、旋转筛和供粉桶组成。粉末涂料先加入到新粉桶，压缩空气通过新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末预流化，再经过粉泵输送到旋转筛。旋转筛分离出粒径过大的粉末粒子，剩余粉末下落到供粉桶，供粉桶将粉末流化到规定程度后通过粉泵和送粉管供给喷喷涂工件。为了包管工件的完善性，钣金喷塑，应用喷塑装备时不可以忽视上述问题；看似简单的工作也需求埋头去做，才能获得好的效果。磷化工位的喷淋压力过低，易形成磷化不完全；压力过高，易形成磷化液很多飞溅，不利于成膜。一般其喷淋压力应控制在0.05mpa摆布，磷化工位的喷淋时刻应控制在3分钟，以-磷化液与基材的充沛反响，给予磷化膜生长的充沛时刻，避免发生漏底及泛黄现象。
漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度；采用静电喷塑进行涂装的时候要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，金属喷塑加工费用，若粘度超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。前处理对于金属表面处理来说是相当重要的一大工序，脱脂和磷化包括其中，磷化液优异的磷化膜只要在油污去掉完全的工件外表上才干构成，清洁剂由于油污残留在工件外表不只会-阻止磷化膜的生长，并且还会影响涂膜的附着力，枯燥功能，装修功能和耐蚀功能。实施静电喷塑时，关于此涂装生产线上应注意被涂物件的装挂。必须会预先通过试浸来设计挂具以及物件在涂装生产线上的装挂方式，工件在浸涂时候处于佳位置。被涂物的大平面应接近垂直，其他平面与水平呈10-40角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。
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