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针织用纱的柔软性比机织用纱要求高。因为柔软的纱线易于弯曲和扭转，并使针织物中的线圈结构均匀、外观清晰美观，同时还可减少织造过程中纱线的断头以及对成圈机件的损伤。因此针织纱的捻度不能太大。
经纱：沿织物长度方向（纵向）排列的纱。纬纱：沿织物宽度方向（横向）排列的纱。织物结构：经纬纱线在织物中的集合形态。
织物结构就是织物中经纬纱相互配置的构造情况。研究织物结构，除了研究经纬纱相互沉浮交错的规律，及织物组织以外，还需研究它们在织物中配置的空间形态。经纬纱在织物中的空间形态称为织物的几何结构。毛织纱线回收
决定织物结构的有经纬纱线密度、经纬排列密度、织物组织三大要素。这三个要素不同，经纬纱在织物中的空间形态就不同。这三个要素决定着织物的紧密程度、织物厚度与织物重量，决定着织物中经纬纱的屈曲状态，也决定着织物的表面形态与花纹，从而决定着织物的性能与外观。
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.1.涡流纺纱的纺纱原理
涡流纺的纺纱原理是，完成并条的棉条供给牵伸装置，经罗拉牵伸装置牵伸后的纤维束从前罗拉钳口输出，在纺纱喷嘴入口处轴向气流的作用下沿螺旋形的纤维导引通道进入纺纱喷嘴。螺旋形纤维导引通道出口处设有针状阻件，纤维束在针部弯曲，使纤维束保持为不加入度的状态被引入涡流室。纤维束的前端受到已形成的纱线的拖拽作用被拉入纺锭内的纱线通道，并入新形成的纱中，成为纱芯。纤维的尾端在被前罗拉钳口握持的情况下仍然保持在纤维导引通道中。当纤维的尾端不再为前罗拉钳口握持时，受到纺纱喷嘴内空气涡流的离心作用，不再保持在纤维导引通道内，而是在纺锭入口处被旋转气流径向地驱散开，在空气涡流的带动下，倒伏在纺锭前端锥面上，同时随空气涡流进行回转，缠绕在随后的纱线，并经纺锭内部的纱线的通道输出。形成的纱线由近似呈平行无状纤维构成的纱芯和呈螺旋状包缠的纤维组成。
将纤维熟条送入涡流纺设备进行纺纱，在纺纱过程中采用高温压缩空气加热法对纺锭进行加热，使进入喷嘴后的纤维熟条在高温环境下沿着纺锭表面螺旋包缠成纱，形成筒子纱，即制成度涡流纺粘胶纱，在高温状态下，相对湿度降低，粘胶在低湿度下的强力有所提升，使其包缠成纱时不易被破坏，当纤维包缠成纱后，纱线回归常温，由于热胀冷缩原理，纱线中纤维螺旋内嵌，纤维间摩擦系数增大，滑移减少，进一步提升了涡流纺粘胶纱的强力。
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