-工业化奠基时期，对机床工业高度重视。在前两个“五年计划”期内，我国已形成了以“十八罗汉”和“七院一所”骨干企业院所为代表的机床工业布局。1960-1970年代，为冲破国外技术，协调各-和力量，组织了数次机床技术攻关。比如“二五”时期，为解决建设急需，中央决定成立由计委、科委、一机部、二机部等-组成的“精密机床规划（6人）-小组”，由李富春副直接-，在一机部二局（机床局）设立战役办公室，目标是用10年的时间（1960-1970年），经过自主研发，拿下一批-的精密机床、关键零部件及相关的检测仪器。在体制下，数控机床定价，这一阶段的努力形成了一大批成果，青岛机床，其中上海机床厂（-外圆磨床，圆度精度0.5μ）和昆明机床厂（-坐标镗床）被评为-厂。
早在上世纪70年代末到80年代初，西方基本实现了机床数控技术的普及。改革开放初期，我国的机床产品基本还停留在传统的手动操作技术水平。面对-的技术差距，我国大力引进西方技术，合资合作，力争尽快-和普及数控技术。但因种种原因，效果不很理想。
上个世纪80年代中期，原机械部所属企业全部下放地方。90年代初，我国大幅降低机床产品进口关税、放开进口-，随后放宽外资企业的市场准入。我国机床行业集中度低、企业规模普遍偏小，行业管理弱化，大量机床企业被市场竞争所淘汰。原“十八罗汉”或破产重组，或勉强维持。
1999年，机械部属科研院所全部转制为企业。原有行业科研体系被打散，基础研究被边缘化，有些领域甚至消失，行业共性技术研究和服务行业的功能被-削弱，科技人员大量流失。很多的研发能力也不同程度地弱化。
，整个机床行业竞争格局分成三个层次。层次为跨国公司及外资企业，凭借其-的技术、规模、-，在市场占据；第二层次为包括发行人在内的掌握一定技术、具备较-和一定品牌度的少数国有企业和民营企业，在中、市场具有竞争力；第三层次为规模较小的民营企业，在低端市场开展竞争。
第二，国内企业规模整体偏小，行业集中度低。根据<机床工具工业年鉴2013>报告，线切割机床，金属五金成形机床行业共有509家企业，其中销售收入超过10亿元的企业仅有济南二机床集团有限公司、江苏扬力集团有限公司和沃得精机（）有限公司三家。
第三，国内单个企业产品种类较少。金属五金成形机床包括液压机、机械压力机、锻造机及冲压机、弯曲、折叠、矫直及矫平机床、剪切机床、冲床以及其他金属成形机床。由于历史原因，机床定制，大多数国内金属成形机床企业主要生产一两种产品。
特点：
(1)在数控机床方面，除少量国产的数控系统外，主要是以从上17个、地区进口的全功能数控装备为主体。
(2)在中档层次上，国外引进与国产两方面并举。
(3)在低档数控机床方面，绝大多数是国产的，以国内单板机、单片机或std总线机加步进电机构成的普及型数控系统为主体，加上少量的由本单位或少量协作单位研制、开发的一些简易数控系统来改造普通机床，或将其配置在线切割等机床上。
目前现状:
(1)-不少企业都已拥有自己具有代表性的柔性制造系统(fms)及计算机集成制造系统.
(2)国外在无人化工厂方面已取得较大的进展，如日本的法拉克(fanijc)公司拥有的无人化工厂(fa)已在实际生产中应用多年，并取得了较好的经济效益。
总之，从机床的发展历史看，它总是随着科学技术的进步而发展的，并始终围绕着不断提高生产效率、加工精度、自动化程度和降低生产成本、提高企业生产经营效益而进行的，现代机床总的趋势仍然是沿着这一方向发展。
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