静电粉末喷涂是以具有雾化咀和放电级的涂装机使涂料微粒化,对之施加电荷,在电极与被涂物体之间形成电场,利用其静电吸附作用而涂装。静电粉末喷涂工艺出现于20世纪60年代,主要是应用于金属表面涂装。进入20世纪90年代末,随着粉末涂料和喷涂设备的发展,使静电粉末喷涂工艺应用于非金属表面成为可能。
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五金静电喷粉设备是产生高压静电送至尖使喷出的粉未带电后吸附在被涂工件上的设备。静电高压的高低可以判定一台设备的性能。由于高压发生器(静电喷涂设备关键部件)制造技术的-,大部分国内小厂制造的设备高压发生器是在控制器(主机)上,通过高压电缆输送到手持喷上,由于高压传输有很大的损耗,铁制品喷粉加工,以及高压电缆绝缘的承受能力-,喷粉加工厂家,到尖的电压只有6至7万伏特(60kv-70kv)。
五金喷粉能降低对环境的污染程度随着法对在-中有机挥发物(voc)含量越来越严格的规定,珠海喷粉加工,涂装业一直试图开发对环境较温和的涂装技术,经过长期的研究与实验后,发现静电粉末喷涂是目前能够达到的干净的涂装技术。粉末涂料是纯固体成分的涂料, 可以完全采用全自动喷涂,大量或超喷的粉末,容易由回收系统收集,达到回收再利用的目的。因此,粉末涂料的使用率几乎可达100% ,使得涂装业降低废弃物的处理成本, 同时可使环境污染的程度降到低。
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