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塑胶模具控制要点

随着市场的逐渐饱和，市场需求量也越来越小，对产品的个性化要求越来越高了，塑胶模具厂过是以量-的时代已经一去不返啦，一批批新型科技创业公司拔地而起，他们除了科技的与突破，其次对产品各方面的品质要求相比过去也严格，由此也推动着整个制造业的品质改革，塑胶模具制造作为工业之z母，站在风口浪尖上面对的机遇与挑战并存，只有自练内功，淘汰旧设备投资精密设备，引进-的管理机制从各加工制造环节中严格-，才能有效提升模具。

注塑加工模具检查顶出、复位、-芯、取件检查标准

1、 顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。

2、 斜顶表面应抛光，斜顶面低于型芯面。

3、 滑动部件应开设油槽，表面需进行氮化处理，处理后表面硬度为hv700以上。

4、所有顶杆应有止转定位，每个顶杆都应进行编号。

5、 顶出距离应用限位块进行限位。

6、 复位弹簧应选用标准件，弹簧两端不得打磨，割断。

7、滑块、抽芯应有行程限位，小滑块用弹簧限位，弹簧不便安装时可用波子螺丝；油缸抽芯必须有行程开关。

8、 滑块抽芯一般采用斜导柱，斜导柱角度应比滑块锁紧面角度小2°~3°。滑块行程过长应采用油缸抽拔。

9、 油缸抽芯成型部分端面被包覆时，油缸应加自锁机构。

10、滑块宽度超过150 mm的大滑块下面应有耐磨板，耐磨板材料应选用t8a，经热处理后硬度为hrc50~55，耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm，并开制油槽。