催化反应即根据催化剂更改反应物的活化能,更改反应物的化学反应速度,反映前后左右催化剂的品质和物理性质维持不会改变而催化剂的物理特性很有可能产生变化,如情况等。
化学反应物要想产生化学反应,务必使其化学键发生改变,更改或是化学键必须一定的动能适用,能使化学键发生改变所须要的动能阀值称作活化能,而催化剂根据减少化学反应物的活化能而使化学反应更易开展,且进一步提高反应速率。能够分成正催化剂和负催化剂,假如不用表明一般指加速反应速率的催化剂,催化燃烧厂家,即正催化剂。
有机废气就是指人们在生产制造与生活历程中排出来的有害有毒的汽体。尤其是化工企业,冶炼厂,及其炼焦厂和化工厂等,废气催化燃烧设备,排出的有机废气味道大,比较-环境污染和危害-。
催化燃烧设备主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成。其净化原理是:未净化气体在进入燃烧室以前,先经过热交换器被预热后送至燃烧室,在燃烧室内达到所要求的反应温度,氧化反应在催化反应器中进行,净化后烟气经热交换器释放出部分热量,再由烟囱排入-。
催化燃烧设备是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与的-氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表-有吸附作用,使反应物分子富集于表面加快了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为co2和h2o,同时放出大量热能。
催化燃烧设备分别是直接燃烧和催化氧化燃烧。直接燃烧法是指当燃烧气体的同时,通-化及高温下的热分解的方法,将燃烧室中的vocs进行降解,将的vocs气体输入到燃烧室后,当高温、充足空气等客观因素条件完善的前提下,将废气燃烧,终使其分解成co2和h2o。
而直接燃烧法就是燃烧可燃的这一类vocs废气,该方法在处理高浓度vocs废气方面,表现出的较佳,但相应的对温度的控制要求-,在高温的条件下,当温度在1100℃附近,去除效率可达95%以上,但是如果当废气中含有cl、s、n等元素时,则直接燃烧-产生hcl、sox、nox等气体,造成二次污染。 催化燃烧技术是近几十年在大力倡导与节能趋势下而发展的一门新型技术。催化燃烧法是使用不同种类的催化剂,利用其可以反应能的原理,使vocs在温度比较低的情况下,将其氧化为co2和h2o,一般当温度控制在300℃~450℃的范围内
绝大部分碳氢化合物可在被其氧化,并且去除率-95%以上,但是催化剂有的使用寿,且在催化剂的使用过程中,废气的湿度和种类对催化剂的催化氧化有很关键的影响,如果废气中出现其他物质,很可能会引发催化剂的,催化燃烧设备厂家,故的催化剂应具备高能力、高热稳定能力和水热稳定能力等特点
目前应用比较多的金属氧化物催化剂有pd、pt、rh、au、mn、co、ce,中山催化燃烧,而其中pd、pt、rh、au为。然而有价格昂贵、且易烧结等缺点,因而新型复合型催化剂是未来的方向。 催化燃烧设备废气处理过程主要包括三部分吸附气体过程、脱附气体过程,催化燃烧过程。
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