深孔钻无非就是用于加工深孔的钻头,在使用深孔钻需要遵循严格操作顺序,下面我就为大家讲解一深孔钻的使用方法。
深孔钻在钻孔前需要预钻,先预钻一个和钻头直径相同的潜孔,这在引钻时可以起到导向定心作用,对于一些加工直线度要求高的小孔,这一步是非常重要的。
在安装调试机床时,尽可能的-工件孔中心轴线与钻杆中心轴线重合,这样在钻孔时可以-钻孔的。根据工件材质合理选用切削用量,这样可以控制切屑的卷曲程度,获得有利益排屑的形状。在加工高强度材质工作时,应该适当降低切削速度。为了-排屑,冷却的效果,切屑液应该保持适当的压力和流量,在加工深孔时用高压力小流量,在加工大直径深孔时应该采用低压力,大流量。
在开始钻削时,深孔钻,应该首先打开削液泵,然后再启动车床,走刀切削,钻孔结束或者发生故障时,应该停止走刀,然后再停车,后再关闭切削液泵。
深孔钻采用焊接或机械夹固式可转位硬质合金刀片的结构。深孔钻上的导向块起导向和定心作用,减少钻孔的偏斜和切削时的振动。深孔钻的刀齿和导向块的布置主要考虑分屑和切削时径向力的平衡。刀体与钻杆可用焊接或方牙螺纹联接。
数控深孔钻机床在线检测系统分为两种,一种为直接调用基本宏程序,而不用计算机辅助;另一种则要自己开发宏程序库,借助于计算机辅助编程系统,-生成检测程序,随州深孔钻,然后传输到数控系统中。 数控机床的在线检测系统由软件和硬件组成。硬件部分通常由以下几部分组成:
(1)机床本体
机床本体是实现加工、检测的基础,深孔钻价格,其工作部件是实现所需基本运动的部件,它的传动部件的精度直接影响着加工、检测的精度。
(2)数控系统
目前数控机床一般都采用cnc数控系统,其主要特点是输入存储、数控加工、插补运算以及机床各种控制功能都通过程序来实现。计算机与其他装置之间可通过接口设备联接,当控制对象或功能改变时,只需改变软件和接口。cnc系统一般由中央处理存储器和输入输出接口组成,中央处理器又由存储器、运算器、控制器和总线组成。
深孔钻床有别于传统的孔加工方式,依靠特定的钻削技术(如钻、bta钻、喷吸钻等),对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的机床统称为深孔钻床。其代表着-、孔加工技术,加工具有-、高一致性。
深孔钻床的分类:
1、按照主轴布置情况可分为:
卧式深孔钻床,立式深孔钻床和三坐标式深孔钻床。
2、按照排屑方法分类:
切削液通过中空的钻杆内部,到达钻头头部进行冷却润滑,并将切屑从钻头及钻杆外部的v型槽排出的为外排屑方式,如钻。切削液从钻杆外壁与工件已加工表面之间进入,深孔钻机床,到达刀具头部进行冷却润滑,并将切屑由钻杆内部推出的内排屑方式,如bta钻。
3、按照运动形式分类:
工件旋转,刀具作进给运动;工件不动,刀具旋转又作进给运动;工件旋转,刀具作反向钻转又作进给运动。具体采用何种方式则依据工件特征及所加工孔的情况而定。
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