（1）热锻模具模膛表面各部位的摩擦和磨损，主要取决于相应部位的受力状态、几何形状和表面粗糙度等。根据各部位所受的负荷和金属流动特征，模膛表面大致可分为三个区域：压（应）力区（无滑移区或死区）、剪切（应力）区（滑移区）和过渡区（微滑移区）。
压（应）力区或称无滑移区。
坯料相对于模膛表面基本不流动，模膛主要承受压应力的作用，实质上相当于镦粗工序的死区。该区域的中心部位可能产生-的压应力，可能将模膛表面局部压凹，也可能发生坯料与模膛粘结，压铸模具钢材牌号，在模锻钛合金和铝合金锻件时，这种坯料粘结在模膛上的现象时有发生。在压应力的作用下，模膛表面不断粗糙化，逐渐形成点状坑穴，滁州压铸模具钢，z后扩展为网状的压痕。
剪切（应力）区或称滑移区。
坯料相对于模膛表面剧烈流动，模膛承受坯料流动形成的剪切应用作用，此外，也还承受压应力的作用，该区的受力状态相当于镦粗工序的z大变形区。该区（-是模膛表面已因回火而软化的部位）在金属流动的冲刷作用下，将模膛表面拉伤，形成与金属滑移方向一致的沟槽。
过渡区或称微滑移区。
一般位于滑移区和死区之间。其受力状态和磨蚀特征都介于二者之间。其磨蚀特征是在金属滑移方向形成具有椭圆形凹坑的间断沟槽。
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压铸模具钢与您分享h13模具钢的优点和特点。
1、h13模具钢具有较高的抗热软化力和耐高温和耐磨性，能使模具保持一定的高温强度和尺寸稳定性；
2、h13模具钢淬透性高，热处理时可采用冷却强度低、热处理变形小的介质；
3、h13模具钢具有-的抗热裂和热疲劳性能，使模具在冷热条件下很难形成裂纹，形成的裂纹不易扩展，避免了模具失效；
4、h13模具钢有着较好的抗液态金属的粘焊和化学冲蚀损伤，钢材表面以熔化液态金属的熔损来表征。
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压铸模具钢与您分享热轧模具分为锤锻、模锻、挤压和压铸几种主要类型，包括热锻模、压力机锻模、冲压模、热挤压模和金属压铸模等。热变形模具在工作中除要承受-的机械应力外，还要承受反复受热和冷却的作用，而引起很大的热应力。热作模具钢除应具有高的硬度、强度、红硬性、耐磨性和韧性外，压铸钢，还应具有-的高温强度、热疲劳稳定性、导热性和耐蚀性，此外还要求具有较高的淬透性，以-整个截-有一致的力学性能。对于压铸模用钢，压铸模钢材，还应具有表面层经反复受热和冷却不产生裂纹，以及经受液态金属流的冲击和侵蚀的性能。这类钢一般属于中碳合金钢，碳分数在0.30%~0.60%，属于亚共析钢，也有一部分钢由于加入较多的合金元素（如钨、钼、钒等）而成为共析或过共析钢。常用的钢类有铬锰钢、铬镍钢、铬钨钢等。
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