




在喷雾干燥中,待干燥的材料悬浮在空气中,离心喷粉干燥机,即液体转化为雾状的薄雾(雾化),提供了较大的表面积。雾化的液体暴露在干燥室的热风中。空气和固体可以平行流动或逆流流动。水分蒸发得很快,因此这一过程对于任何长时间暴露在热下而受损的材料都非常有用。固体以细小、空心球形颗粒组成的粉末形式回收。加热干燥空气可以通过蒸汽或直接燃气空气加热器或间接燃气、液体或固体燃料加热器来实现。通常,作为该过程的组成部分,使废气通过旋风分离器和/或过滤器来回收在废气中携带的颗粒物质(粉尘)。回收的材料重新结合到产品中。
喷雾干燥参数:
喷雾干燥机的主体很大,因此颗粒在干燥时可以沉降,而不会碰到它们可能附着的壁上。商业干燥机的直径可能非常大,大约为10m,高度可达20m。使用的进气温度可达约250°c或更高(取决于产品的类型),但是由于蒸发,空气温度会迅速下降至约95°c(空气出口温度)。产品温度将比出风口温度低20至30°c。
应用领域:
喷雾干燥机广泛应用于乳品和咖啡等行业。
谷氨酸发酵废液的干燥方法,首先对谷氨酸发酵 废液进行浓缩,并提取-铵,萘系减水剂离心喷粉干燥机,然后送入-铵喷雾干燥设备进行干燥,喷雾干燥设备包括带夹层加热 原液罐、高压泵、喷、送风风机、蒸汽换热器、干燥塔、空气分布器、旋风分离器、引风机、输 送机和冷却机,干燥方法的具体步骤如下:
1、废液经带夹层加热原液罐加热升温;
2、加热后的废液经高压泵送入喷雾干燥塔塔顶的喷中进行喷雾;
3、在蒸汽换热器中充入过热蒸汽,冷空气经送风风机进入蒸汽换热器升温,升温 后得到的热空气被送入干燥塔塔顶的空气分布器中;
4、经空气分布器均风后的热空气与经喷雾化的废液一同往干燥塔的下方流动;
5、干燥后大部分物料由干燥塔的塔底下料器收集,少部分物料由干燥塔的排风管 道送入旋风分离器;
6、-铵喷雾干燥塔的塔底下料器将收集的大部分物料送到输送机,输送机上的物料经冷却机冷却后输送到包装间进行成品包装;
7、少部分物料经旋风分离器分离后进入旋风分离器下方的料仓,物料在料仓内通过冷却机冷却后被下料器收集,然后输送到包装间进行成品包装,旋风分离器分离出来的尾气经引风机排空。
喷雾干燥设备还包括控制台,干燥设备通过控制台实现手动或自动控制。-铵中废液经带夹层加热原液罐加热升温的温度范围为30°c?90°c。喷雾干燥设备还包括初中效过滤器,甜菊糖离心喷粉干燥机,冷空气先通过初中效过滤器,然后经送风风机进入蒸汽换热器升温。蒸汽换热器加热温度为 200°c?230°c ;喷雾干燥设备还包括空气过滤器,冷却机通过空气过滤器吸入空气,终实现冷却作用。
江苏博鸿离心喷雾干燥机--优势体现
1、新风经过了初、中、过滤器过滤后,更能够-净化程度达到30万级。
2、干燥塔系统调整了主塔直筒体的高径比;延长物料的停留时间,-干燥效果。
3、调整了塔锥体的锥度,由常规的夹角 60°调整至54°左右,充分考虑物料在锥体下料时的顺畅。
4、塔顶设冷却系统、夹套冷却系统。为使塔顶及锥体内壁温度不至于过高,使吸附在塔锥体壁上的料不被高温焦化,影响品质。
5、应用冷冻除湿及集中收料系统
系统由过滤后的新风经过冷冻除湿机后,迅速变得干燥而且温度较低,强制把主塔和旋风排出的物料及时冷却,酶解蛋白离心喷粉干燥机,并且集中输送到洁净收粉间,有两个作用:物料被迅速冷却,防止自然降温过程中被返潮。集中洁净收集,符合卫生有关要求。
6、控制系统采用彩色触摸屏动画显示工艺流程,控制设定有关参数,plc可编程预先设定工艺流程,并且动画显示,运用模糊技术自动-控制变量参数以达到^佳效果。
7、工艺管线全部采用流畅输送形式,避免弯管堵料。
8、旋切进风技术与可调整式蜗壳,-物料分布均匀,不返顶。
9、在线清洗系统的匹配,减轻劳动强度,提高机组的控制水平。
10、机组采用余热回收系统,-低耗,节能明显。
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