反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器,根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置,设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准,以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。压力容器必须遵循GB150{钢制压力容器}的标准,常压容器必须遵循NB/T47003.1-2009{钢制焊接常压容器}的标准。随之 反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜 根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同,反应釜的设计结构及参数不同,即反应釜的结构样式不同,属于非标的容器设备。
密封环材料的选择
由于反应釜大多密封气体,选材上,除考虑介质的腐蚀作用外,还要考虑材料本身无渗漏。当直径较大时,应采用整体表面复合材料;当压力较高时,宜采用较高的机械强度的高PV值组对材料,当介质压力在10MPA以下时,用硬质合金或碳化硅与碳石墨材料组对;当介质压力大于10MPA时,用硬质合金与硬质合金、硬质合金与铜合金、碳化硅与铜合金组对。摩擦副材料的选择除考虑压力、圆周速度外,还应与轴径、温度、润滑、冷却方法等全部条件综合加以考虑。
高压及大直径密封,摩擦副端面易产生变形,-是随着介质压力的增加,启动力矩有随之增大的趋势。故密封环应选用强度高、刚性好的材料。
反应罐实际操作常见问题
1.投料:投料时要当心。不可有硬块掉入二手反应釜器皿中。与此同时,应尽量减少空罐加温材料和热罐冷却材料。温度差不宜超出设备的技术性规格型号。设备加上材料时,应严苛避免 小块金属材料或脏物。针对很大的硬质的材料,应在破碎后加上。材料与罐内的温度差应尽可能小,防止冷罐里加温材料或热罐里加上冷料;
2.实际操作和操控:应用筒夹设备时,应迟缓上升工作压力和温度。应提早引入0.1MP的工作压力。一刻钟后,应迟缓引入蒸气,以做到压力。在情况可以的情形下,可依据发电机组的具体情况,寻找适合的升温和温降曲线图,一般调节在3℃/MIN下列,设备运作时需要留意法兰盘.联接板.手孔.卡套接头的密封性,产生泄露应该马上采取一定的有效措施;
3.卸料:卸料时,如罐底阻塞,不适合用金属材料工具推平,可以用竹杆.塑胶棒或木棍轻轻地戳开。当反映完毕必须 冷却时,务必在罐里温度当然下滑到一定水平后,将冷却水通入筒夹内,防止忽然冷却。当强酸强碱更替时,不耐酸碱的二手反应釜设备的使用期-缩短,因而应-注意挑选耐酸性-的二手反应釜设备。耐酸性的二手反应釜不运用于强酸强碱更替的场所。卸料时,如发觉有二手反应釜残片,应立即打开罐开展查验,并对瓷面开展修复后再应用。
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