为提高零件的硬度和耐磨性,常需进行淬火、渗碳淬火和氮化处理等。淬火和 渗氮工序一般都安排在半精加工后精加工前进行。氮化多安排在精加工成型之后、试 模之前进行,对于尺寸(模具)精度要求-的零件,零件加工报价,氮化工序安排在精磨、试模 之前。
模具零件加工工艺规程的基本内容和步骤
一、模具零件加工工艺规程的制订步骤
1.在制订模具零件工艺规程前,应详细分析模具零件图,技术条件,结构特点以及该零件在模具中的作用等。
2.选择模具零件坯料制造方法。
为-金属的组织和加工性能所进行的热处理,如对零件进行退火、正火,多安排在机械加工之前或中间。一般对重要的、要求淬火过程中变形小的零件以及需进行渗氮处理 的零件,都在机械加工前作调质处理,以便降低硬度和为以后的热处理做好组织上的准备。 经调质处理的零件,零件加工供应,热处理常安排在粗加工后、半精加工前。
为消除毛坯制造和机械加工过程中引起的内应力,工艺上常安排时效处理。精度 要求不高的零件,只在工艺上考虑粗加工后再精加工。结构较复杂、精度要求较高的零 件,粗加工后半精加工前还要安排一次时效处理。对精度要求-的零件,应安排多次 时效处理。
模具加工将钢板放置在上下模之间,在压力机的作用下实现材料的成型,当压力机打开时,就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。 小至电子连接器,零件加工,大 至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。
模具材料优异,硬度高 模具的主要材料多采用合金钢制造,-是高寿命的模具,常采用crl2,crwmn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。因此加工工艺的编制就不容忽视,热处理变形也是加工中需认真对待的问题。
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