黏合剂配比错误,混合不好,固化剂不够。
(2)黏合剂中混入了水和-等溶剂。
(3)使用了在保存中与水发生反应而变质的固化剂。
(4)固化剂因室温的变化而发生化学反应。
(5)油墨中的残留溶剂。
(6)复合薄膜的保存温度低,固化缓慢。
(7)熟化温度低,降低了耐热性。
(8)黏合剂的涂布量过多。
解决方法:
(1)黏合剂要按标准配比称量,并记录使用量,防止出现不平衡现象。
(2)黏合剂和稀释溶剂要密封保存。
(3)避免使用与水发生反应而变质的固化剂。
(4)固化剂要密封保存。
(5)检测印刷薄膜中残留的溶剂。
(6)对复合薄膜进行充分地保温熟化。
(7)提高熟化温度,选用在低温下也可很快固化的黏合剂。
(8)减少黏合剂的涂布量。
问题5:印刷流平性差
水性油墨流平性差主要体现在水波纹现象较重或印刷不实(漏底),产生原因及解决办法如下。
(1)油墨黏度过低,导致载体带动色料的能力减弱。此时,应适当提高油墨黏度,但如果油墨黏度过高,油墨的流动性会变差,印刷流平性也会变差。通常,采用水性油墨进行凹印生产时,实地满版印刷时的黏度应与溶剂型油墨基本一致或略低,网目调图像印刷时的黏度应比溶剂型油墨略低。
(2)长时间循环后水性油墨中的连结料减少或胺类物质挥发,从而导致水性油墨的性能发生变化,印刷流平性也会变差。问题轻微时,可添加大量新墨来解决;问题-时,如水性油墨被污染,就需要更换新墨。
问题6:稳定性差
水性油墨稳定性差主要体现在易沉淀、分层、假黏稠等现象,其主要是由于颜料在水性树脂中的分散性较差,易-沉淀,八边封平底袋,以及水性油墨本身需要添加助剂(表面活性剂、消泡剂、PH值稳定剂、流平剂、慢干剂、快干剂、分散剂、冲淡剂等)用于-自身弱点,八边封袋厂家,从而导致其稳定性变差。
对此,在使用水性油墨前需要对其进行充分搅拌,比如在使用新墨时应提前将其搅拌均匀,再加入稀释剂进行调整;印刷过程中也要定时搅拌,以防因油墨沉淀而产生上脏拉条或堵版现象。偶尔遇到难以搅拌的凝固为胶态的水性油墨时,八边封,则需要考虑油墨本身的问题。
(3)油墨黏度过高。此时,应适当降低油墨黏度,但必须-印刷速度和流平性。因为油墨黏度过低,会产生过多气泡,从而导致印品表面出现白点、印刷图文颜色过浅或细线条和小文字变粗等问题。
(4)印版网穴太浅。此时,应适当加深印版网穴-,但必须考虑印版网穴过深时会出现的问题,如字迹变粗、细小文字模糊、图案不清晰等现象。
问题2:干燥-
干燥性能是水性油墨主要的指标之一。水性油墨的干燥速度比溶剂型油墨慢,一旦干燥不充分,就会产生粘辊现象。
因此,在使用水性油墨时必须提-燥温度,通常要比溶剂型油墨的干燥温度提高10~20℃,八边封拉链,同时还需加大排风量,有条件的可以加长印后过纸路径通道。当然,水性油墨干燥性能的-和提升也需要油墨厂商的配合,对水性油墨配方进行调整。
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