大量的齿条是如何制造出来的？
大量的齿条加工，普通都由设备消费制造，或设计制造分度机构来处置加工难题，也有设计分度机构在铣床上加工的。但是假设数量少，也完好可以应用铣床上原有附件，立铣头、分度头号中止齿条加工的等等，方式多样。 关于模数齿条来说，其难点就是Π值的问题，普通铣床的丝杆螺距为 6MM，而Π值是小数，难以直接分度。若使之简化可便于操作。
经过火度挂轮中止分度；
改动丝杆的螺距。而经过计算分度挂轮时，其计算分度误差值的大小，则视Π的代入比例值误差的大小而定，绝大多数在计算Π的代入比例值选用Π≈ 3.1428571=(22/7) 磨齿齿条-，误差值为： 0.0012644。 根据我们多年来的消费理论，关于少量的齿条加工，我们的做法是：不添加任何分度机构，及分度挂轮，完好运用原铣床附件、立铣头、分度头。其计算分度误差小于 0.0000002MM，简单、JING确、适用、便当、-。
齿条
齿条的简单介绍
齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用;
齿条的齿廓为直线而非渐开线（对齿面而言则为平面)相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮
齿条的主要特点
1·由于齿条齿廓为直线，齿轮，所以齿廓上各点具有相同的压力角，且等于齿廓的倾斜角，齿轮厂，此角称为齿形角，标准值为20°
2·与齿顶线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线（中线），它是计算齿条尺寸的基准线。
3·与齿顶线平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数。
齿条的主要参数 ：齿槽宽，齿顶高，齿根高，齿高，齿厚，齿根圆半径等 
齿轮齿条配合要做成零侧隙公差的选择
齿轮齿条配合要做成零侧隙公差怎么选择？下面就为大家简单说说齿轮齿条配合要做成零侧隙公差的选择：
斜齿轮齿条的应该不能通过在设计时候选择公差就达到0侧隙配合，只有通过设计调整机构（调整中心距）来实现目的，这需要在实际装配过程中要求钳工根据实际装配情况凭齿轮侧隙的各种检测方法或者经验来判断是否达到0侧隙配合，一般齿轮相关的配合是不可能0侧隙配合的，也没有多大实际意义（因为齿轮在传递扭矩过程中，是线接触，运行一段时间之后都有一定的磨损）。可以设计偏心轴(轮)、可调式齿轮基座之类的机构来实现调整间隙或者补偿间隙。
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