龙门铣床怎么调整横梁
龙门铣头能完成各种复杂零件的加工,精度、,是我厂主产机床。再好的机床在长间的使用中也会出现问题,为了-机床生产的顺利,小问题自己就可以解决。
龙门铣头投入使用几个月后又发现横梁水平差,但与前次误差方向不同。再按前面步骤将横梁调平,并在升降丝杠端部作了标记,定期检查标记的变动情况,观察发现所作标记出现错位,证明丝杠与丝座之间发生了转动。查图纸后发现丝杠与丝座之间没有固定紧,在长期交变力的作用下慢慢转动。在丝杠座的中间位置加装了一个销子,解决了横梁倾斜的问题。
龙门铣头横梁水平调整,在加工零件过程中,发现加工完的平面偏差增大。对机床进行检查,证明机床工作台水平-,但工作台与横梁不平行,所以要调整横梁。检查横梁水平调整的电气装置未发现问题。
用两个千斤顶顶住横梁,千斤顶与横梁导轨之间加一块非金属垫板,以防止损坏导轨。将水平仪放在横梁导轨中间位置。横梁制动器通电,使其松开。手工盘车,使横梁低端升高,直到水平仪显示水平为止。将制动器断电,把横梁夹紧。
数控龙门铣床的编程差错,数控机床加工与一般机床加工不同,工件的加工精度不只与加工进程有关,而且与加工前编程阶段紧密相关。由于程序控制原理本身的原因。编程差错不可避免。??插补差错的影响,在经济型数控机床上加工工件,歪斜直线是经过刀具沿平面上两个坐标轴方向走折线而构成,这样形成工件表面呈锯齿状而构成插补差错。插补差错的影响因素主要有机床分辨率、脉冲均匀程度、控制系统的动态特性及插补办法与算法等。??插补的运算进程中,还会发生数控铣床、车床的累积差错,当它达到值时,会使机床发生移动和定位差错,影响加工精度。以下办法可减小数控系统的累积差错:??1.尽量用方法编程,方法编程以某一固(工件坐标-)为基准,每一段程序和整个加工进程都以此为基准。而增量方法编程,是曾经一点为基准,接连执行多段程序,-发生累积差错。??2.插入回参考点,指令机床回参考点时,会使各坐标清零,这样便消除了数控系统运算的累积差错。在较长的程序中适当插人回参考点指令有益于-加工精度。有换刀要求时,可回参考点换刀,这样一箭双雕。
立式铣床改装立式数控铣床所需条件
随着现代科学技术的不断发展,对机械产品的和生产率提出了越来越高的要求,产品的更新换代也不断加快,因此,对于普通铣床的改造也就显得比较重要,所以数控机床的设计与改造也成为工业发展的一个重要方面。普通铣床的应用十分广泛,主要用于加工面或成型表面。若要在立式铣床上加工圆弧、凸轮等特殊类平面时,就要借助于圆工作台、分度头等机床附件,并对机床进行整体调整,加工精度较低,基础调整工作费事。所以,为提高工件的加工精度,-产品,便于加工圆弧面和凸轮的曲面等,可以利用数控方法对铣床进行数控化改造。
普通铣床数控化改造的条件 也是非常苛刻的,并不是所有的普通机床都适合于数控改造。改造的普通铣床机床应具备如下几个条件:
1.机床基础件必须有足够的刚度 ,数控机床属于高精密机床,要求有-的移动精度。通常闭环系统的脉冲当量为0.001MM,开环系统的脉冲当量为0.005MM或0.01MM。高的定位精度和轮廓加工精度要 求机床的基础件具有-的动、静刚度,基础件刚性不好则受力后容易变形,且这种变形具有很大的不确定性,无法用数控系统中的补偿功能进行补偿。因此,基础件刚性不好的机床不适宜改造为数控机床。
2.改造费用合适、经济性好 机床改造费用分为机床和电气两部分。一方面是维修和改动原机床部分,更换已磨损的部件;另一方面是更换原机床控制柜,用新的数控系统和强电装置代替。改造费用与原机床零件的利用多少有关,也与采用何种控制系统有关。由于经济上的考虑,目前通常采用步进电机驱动的经济型数控系统进行机床改造。改造总费用多少才算合适要因用户而异,一般来说,不超过同类规格设备价格的一半,在经济上就算合适。
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