测量定位。测量定位关系到孔位的准确性，是钻孔的垂直度以及控制基准面标高准确与否的关键。在具体操作中，采取施工单位自检与监理复检验收相结合的措施。定位应分两次进行控制，第１次挖井口埋设护筒，灌注桩导管，第二次安装钻机就位，严格控制其偏差在设计和规范允许的范围内。
桩径及垂直度控制。桩径是灌注桩施工的又一关键，也是评价桩基施工-坏的重要指标。施工前，加强型导管，严格检查钻头直径大小，-钻头直径不小于桩径，并作好记录。
混凝土导管利用三脚吊架起吊安放。
导管应安放在桩孔的中心，加以固定。下端出口距离孔底30～40厘米，不能太大。这里采用的导管直径是30厘米的，混凝土的隔水球尺寸也较大，所以导管出口距离孔底较大，因此初流出的混凝土发生较重的水洗。导管直径以20或25厘米为宜，隔水球的尺寸也要减小，这样导管口距离孔底可控制在30～35厘米以内，混凝土水洗现象当可减轻。导管顶端高出地面或水面3～4米，隔水球悬吊在水面以下
导管堵塞：灌注时间过长，而上部砼已接近初凝，阿拉尔导管，形成硬壳，而且-间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注-困难，造成堵管，尽可能提高混凝土浇注速度，开始浇砼时尽量积累大量砼，产生-的冲击力可以克服泥浆阻力。快速连续浇注，基础桩导管，使砼和泥浆一直保持流动状态，可防导管堵塞；浇注混凝土过程中，应匀速向导管料斗内灌注，如突然灌注大量的混凝土导管内空气不能马上排出，可能导致堵管，若管内空气从导管底端排出，可能带动导管拔出混凝土面。混凝土的是堵塞导管的主要原因，必须把好，混凝土和易性不好或离析使石子-在一起流动性差，导致堵管。导管使用后应及时冲洗，-导管内壁干净光滑。如发生堵管在导管上部可用钢筋疏通，在下部提取导管上下振击，
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