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模具注塑生产缓慢有什么影响
模具注塑生产缓慢有什么影响
(1)塑料温度高,制品冷却时间长。应降低机筒温度,减少螺杆转速或背压压力,调节好机筒各段温度。
(2)注塑件模具温度高,影响了定型,又造成卡、夹制件而停机。要有针对性地加强水道的冷却。
(3)模塑时间不稳定。应采用自动或半自动操作。
(4)机筒供热量不足。应采用塑化能力大的机器或加强对料的预热。
(5)-机器生产条件,如油压、油量、合模力等。
(6)喷嘴流涎。应控制好机筒和喷嘴的温度或换用自锁式喷 嘴。
(7)制件壁厚过厚。应改进注塑件模具,减少壁
模具制造注意事项
模具制造注意事项
不要只重产品规划,忽视塑胶模具制作。有些用户在开发产品或新产品试制时,往往初期只注重于产品研制与开发,忽视与塑胶模具制作单位的沟通。产品规划方案开始确认后,即提早与模具厂商接触有两个好处:
1、可以-规划的产品有好的成形工艺,不会因零件难以加工而修正定型规划。
2、模具制作方可提早做规划准备,防止匆忙-虑不周,影响工期。
3、制作高塑胶模具,只要供需双方紧密配合,才干终究降低成本,缩短周期。
影响模具注塑件成型搜索的因素有哪些?
精密注塑件成型中的收缩问题 影响收缩的因素有四种:热收缩、相变收缩、取向收缩以及压缩收缩。
1 、热收缩是成型材料与注塑件模具材料所固有的热物理特性。注塑件模具温度高,制品的温度也高,实际收缩率会增加,因此精密的注塑件模具温度不宜过高。
2、 相变收缩由于结晶型树脂在定向过程中,伴随高分子的结晶化,由于比容减少而引起的收缩,即叫相变收缩。注塑件模具温度高,结晶度高,收缩率大;但另一方面,结晶度提高会使制品密度增加,线膨胀系数减小,收缩率降低。因此实际收缩率由两者综合作用而定。
3、 取向收缩,由于分子链在流动方向上的-拉伸,使在冷却时的大分子有重新卷曲恢复的趋势,在取向方向将产生收缩。分子取向程度与压力、速度、树脂温度及注塑件模具温度等有关。但主要的是速度。 4、压缩收缩与弹性复位,一般塑料都具有压缩性。即在高压下比容发生-变化。在一般温度下,提高压力成型制品比容会减小,密度会增加,膨胀系数减小,收缩率会-下降。对应于压缩性,成型材料具有弹性复位作用,使制品收缩减小。影响制品成型收缩的因素与成型条件和操作条件有关。
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