双金属c型衬套,机筒内壁复合一层厚度约1.5毫米的合金保护层,然后在满足中心距条件下切割成为“c”字形的双金属衬套。平双挤出机组合机筒采用的c型双金属衬套,其耐磨损型,合金标准硬度值为hrc 58~64。
二个双金属c型衬套一般不经过焊接即衬入机筒内孔,塑料造粒机,其对接处的上部和下部自然地分别存在有二条缝隙。随着使用时间的推移,该缝隙因合金层逐渐被磨损而加大,同时又因合金层边缘逐渐疲劳而加大。加大了的上下二条缝隙给高分子材料留存了滞留的空间,材料在背压作用下越来越多地积聚于缝隙中被碳化,终材料的改性以其物理性能的变异而失败告终。
给大家简单介绍一下关于引起双螺杆造粒机机头冒料的原因分析
一、引起原因:
1、机头压力过大(滤网太多或多孔板有堵住现象);
2、真空段黏度不合适(温度太高、太低、过润滑现象);
3、真空段螺杆组合不合适(螺杆与机筒真空的准确性、反向输送及剪切的位置);
4、真空太大;
5、喂料与主机转速不匹配;
二、分析解决方法
一)设备上调整:
1、将真空口压块换成大口径压块,陶瓷造粒机,也可以将此处的压块用石棉垫垫高些,有利于排气。
2、用双排模头比单排模头会好些,孔数增多后整体压力会稳定些。
三)从工艺上:
1、挤出的整体温度可降低些,控在150-170度,前段稍高,后段稍低。
2、螺杆均化段,真空后面的部分,可用大导程或sk的元件来处理,增强排气和输送功能。
造粒机选购指南:
1、厂家生产制造。
2、减速箱要好,里面的齿轮必须经过热处理,轴承可调。
3、变速箱、螺杆、炮筒、机头及磨损部件要用经强度处理,造粒机,寿命-1年以上。
4、主要部件要用标准材质。
5、减速器和电机选购厂家生产套装的,不买造粒机厂家自己组装的。
6、要有配电工作柜。
7、设备关键的是螺杆和料筒要好。
8、加温要分段,分段加温要均匀可控。
9、要有配套的废塑料清洗机,采用循环水,不用排放污水。
10、节电。
11、造粒机法兰(模头)的加热功率十分重要。
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