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镀锌管的焊接注意要点
华北金属常年销售镀锌钢管、螺旋钢管、无缝方管、方管、无缝钢管、合金管、高压锅炉管等各种钢管产品。
焊接位置的镀锌层必须打磨掉,否则会出现气泡、砂眼、假焊等。会发生。它还会使焊缝变脆并降低刚性。
一般来说,镀锌钢在低碳钢外面涂有一层锌,镀锌层一般为20um厚。锌的熔点为419℃,沸点约为908℃。在焊接中,锌熔化成液体,漂浮在熔池表面或焊缝根部。锌在铁中有很大的固体溶解度。液态锌将沿着晶界腐蚀焊接金属,低熔点锌将形成“液态金属脆化”。

同时,锌和铁会在金属间形成脆性化合物。这些脆性相会降低焊接金属的塑性,并在拉伸应力下导致裂纹。
如果角焊缝是焊接的,尤其是丁字接头角焊缝,有可能产生贯穿裂纹。镀锌钢焊接过程中,坡口表面和边缘的锌层在电弧加热的作用下会氧化、熔化、蒸发,甚至会散发出白烟和蒸汽,容易造成焊缝气孔。
氧化形成的氧化锌具有高熔点,约高于1800℃。如果焊接过程中参数太小,会导致氧化锌渣夹杂。因为锌变成了脱氧剂。产生feo-mno或feo-mno-sio2低熔点氧化物渣。其次,由于锌的蒸发,大量的白烟和灰尘被排放出来,这对人体有-和有害的影响。因此,焊接位置的镀锌层必须打磨掉。
必须小心处理凹槽尺寸和附近的镀锌层。为了达到渗透,镀锌方矩管价格表,沟槽尺寸应适当,一般为60 ~ 65,有一定间隙,一般为1.5 ~ 2.5毫米;为了减少锌渗透到焊缝中,可以在焊接前去除凹槽中的镀锌层。

在实际监理工作中,集中控制采用集中倒角和无钝边。双层焊接工艺降低了不完全穿透的可能性。
电极应根据镀锌管的基材选择。一般来说,j422因其可操作性而广泛用于低碳钢。
焊接方法:在焊接层多层焊接时,尽量熔化锌层,使其汽化蒸发,从焊缝中逸出,这样可以-减少焊缝中残留的液态锌。
焊接角焊缝时,锌层应尽可能在层熔化、蒸发和蒸发,以从焊缝中逸出。方法是将电极末端向前移动约5 ~ 7毫米。当锌层熔化时,应返回到原始位置并继续向前焊接。
大口径方矩管空弯优点?
华北金属现货销售 q345b矩形管,q345b方管,大口径方矩管,16mn方矩管,无缝方矩管,矩形管的大型企业,现有gh200、gh300、gh450、gh550大型空心型冷弯型钢系列。供应范围50*50—600*600*2.5—30mm的方管、矩形管、方矩管、低合金方管、无缝方管、镀锌方管等。年销焊接方管30万吨,无缝方管30万吨。
大口径方矩管产生的方法,她们被称作弯折成型管被称作弯折,方形和正方形管。弯折成型的二种基本上方式 :真真正正的弯折和气体弯折。
1,凤凰管,固态弯折
真真正正的弯,说白了,是弯折,双重固态弯辊子內外壁內外夯实夯实。

1)具体弯折的一个小反跳的优点,产生的,但如手动式,产生的r的视角更。
2)具体弯折,拉申/优化实际效果的缺陷。先,具体的弯折屈伸弯折,热镀锌矩形管,弯曲线的竖向长短的伸缩式实际效果,以减少;次之,在真真正正的弧型弯折的金属材料,因为拉申和变软。
2,空曲
空弯距,使非晶带材的弯折,产生了由单边的触碰外辊子表面和空弯折,使弯折线缩小,缩小实际效果河曲等分线拓宽,弯折的金属材料加厚型的累积,它是缩小空弯/增稠实际效果。
1)大口径方矩管空弯的优点,不可以变成真真正正的弯,脊柱侧弯,如正方形和矩形方管的顶端/侧的同歩弯折和梳理。空r的弧型弯折视角<0.2吨无壁裂开。

2)弯折的空放矩形方管,另外在弯折的顶端/侧边同歩空的缺陷上辊和下辊的工作压力,成形力,轻轻松松超过了零界点,造成 在边沿不稳定凹,也将影响企业和成型的平稳运作。方形和正方形管件,管材的不一样特性,空弯成形。
这两个基本上的方形和正方形管成形方式 的具体运用,应依据产品必须配备全过程中的影响力。理应强调,一个真真正正的伸展弯折成型/优化实际效果和气体弯折成形缩小/变厚,为产品的影响,不然将造成 侧凹,完成了方形和正方形管竖向经线和无法改正接管成形。
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焊接施工流程
坡口准备***点固焊***预热***里口施焊***背部清根(碳弧气刨)***外口施焊 ***里口施焊***自检/专检***焊后热处理***无损检验(焊缝一级合格)

1. 焊接材料的选用
由于q355钢的冷裂纹倾向较大,应选用低氢型的焊接材料,同时考虑到焊接接头应与母材等强的原则,选用e5015 (j507)型电焊条。
2. 坡口形式:(根据图纸和设备供货)
3. 焊接方法:采用手工电弧焊(d)。
4. 焊接电流:为了避免焊缝组织粗大,造成冲击韧性下降,必须采用小规范焊接。具体措施为:选用小直径焊条、窄焊道、薄焊层、多层多道的焊接工艺(焊接顺序如图一所示)。焊道的宽度不大于焊条的3倍,焊层厚度不大于5mm。层至第三层采用ф3.2电焊条,焊接电流100-130a;第四层至第六层采用ф4.0的电焊条,焊接电流120-180a。
5. 预热温度:由于q355钢的ceq>;0.45%,在焊接前应进行预热,预热温度t0=100-150℃,层间温度ti≤400℃。

6. 焊后热处理参数:为了降低焊接残余应力,减小焊缝中的氢含量,-焊缝的金属组织和性能,在焊后应对焊缝进行热处理。热处理温度为:600-640℃,恒温时间为2小时(板厚40mm时),升降温速度为125℃/h 。
焊前预热
在翼缘板焊接前,首先对翼缘板进行预热,恒温30分钟后开始焊接。 焊接的预热、层间温度、热处理由热处理控温柜自动控制,采用远红外履带式加热炉片,微电脑自动设定曲线和记录曲线,热电偶测量温度。预热时热电偶的测点距离坡口边缘15mm-20mm。
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