






首先,大型龙门铣床,在数控铣床上加工工件时,工件的定位安装应力求使设计基准、工艺基准与编程计算的基准统一;尽量减少装夹次数,尽可能在一次定位装夹后,大型龙门铣床加工中心,加工出全部待加工表面;避免采用占机人工调整式加工方案,以充分发挥数控铣床的效能。数控铣床切削加工时,在对零件进行定位、夹紧设计以及夹具的选用等问题上要作全方面考虑。在设计选择夹具时,首先要-夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定。
数控龙门铣床可以进行复杂外形和特征的加工,多用于加工模具、检具、薄壁复杂曲面、人工假体、叶片等。在选择数控铣削加工内容时,应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。
由于不同厂家的应用需求不同,对设备的加工性能要求也就有所差异,大型龙门铣床生产厂家,因而在产品设计上就做了结构与功能上的分类,如分为定梁动台、动柱定台整体式和动柱定台分体式。那么数控龙门铣床怎么选更合适呢?
1、根据零件的尺寸选用
规格较小的升降台式数控铣床,适宜中小零件的加工和复杂形面的轮廓铣削任务。规格较大的如龙门式铣床,用来解决大尺寸复杂零件的工艺。
2、根据零件的特点选用
加工框形平面或不等高的各级台阶选用点位直线系统的数控铣床;加工曲面轮廓应根据曲面的几何形状决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统;根据零件加工要求增加数控分度头或数控回转操作台,可以加工螺旋槽、叶片零件等。
3、机床吨位大小要求
此模具的冲裁力是否适用此机床,否则,须改变模具的结构或选择其它的加工方法;
4、加工板材信息
须确定客户所加工板材的材质、厚度,以确定模具所选用的材质和间隙。
机床本身的精度是进给传动装置的传动精度和定位精度对零件的加工精度受加工中心的影响,所以,首先要-各个传动件的加工精度,尤其是提高滚珠丝杠螺母副、蜗杆副的传动精度。
数控龙门铣床传动件惯性的进给驱动系统启动和制动特性有影响,尤其对高速运行的部分,其惯性的影响。在会议传动强度和刚度的前提下,尽量减少执行部件,减少直径的旋转部件和,减少了运动部件的惯性。
另外,在进给传动链中加入减速齿轮以减小脉冲当量,从系统设计的角度分析,龙门加工中心也可以提高传动精度;通过预紧传动滚珠丝杠,消除齿轮、蜗轮等传动件的间隙等办法,来提高传动精度和刚度。
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