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湿部化学助剂的分类
根据用途来分:有施胶剂、助留剂、助滤剂、干强剂、湿强剂、柔软剂、电荷中和剂、树脂障碍控制剂、消泡剂、杀菌剂等。
通常根据两个方面:
1)提高纸机的生产效率、-纸机的运转性能;
2)获得纸张的各种特殊性能 将助剂分为两类。
过程助剂:如助留剂、助滤剂、树脂障碍控制剂、消泡剂、杀菌剂等。添加过程助剂重要的是-纸机正常运转,提高纸机的生产率,提高经济效益。
功能助剂:如施胶剂、干强剂、湿强剂、柔软剂、增白剂、染料等。添加这类助剂的目的是为了满足用户的特殊需要。
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湿部系统操作建议
整个纸机湿部系统就像个“黑洞”,它复杂、不可视且又脆弱,在纸机运行一段时间后会达到某种平衡,当外界条件发生变化时,这种平衡就会被-,而引起一系列变化,给纸机操作带来问题,因此遵循这个理念,对纸机湿部的运行和加入化学品给出下列建议:
- 保持纸机系统运行的平稳,在满足和抄造前提下尽量减少加入化学品的种类和数量;
- 在需要更换新化学品时,要采取逐步替换方法,要考虑新加入的化学品与原来系统的兼容性,对后续工序的操作有无影响;
- 要遵循造纸的基本原理,尽管纸机车速不断提高,自动化控制-,但一些造纸操作的基本原理始终未变,一些抄造参数也基本不变,需要时刻牢记和坚决执行严格的工艺条件,如浆料上网浓度、系统的ph值、湿部的阳离子需求及ζ电位(反映了系统所用的水,浆种和不同浆料配比的变化)以及网下白水浓度等(反映了浆料的留着);
- 加强湿部的检测、数据的收集、整理和分析,造纸是个连续的过程,从长期来看必有规律可寻。-记录纸机湿部的运行情况,为后续出现问题时提供分析和解决问题的参考依据。这也是目前国内相当多企业做得不足的地方;
- 与制浆造纸生产线上其它部门加强沟通,掌握所用原料特性和系统水回用情况
- 在可能情况下,安装在线检测仪器。
脲醛树脂(uf)
脲醛树脂(uf)是目前较普遍使用的一种湿强剂,为无色或草黄色、透明、均匀糖浆状液体,与水能以任意比例混合而不沉淀。uf是由尿素与甲醛进行反应,通过中间产物二甲脲缩聚而成的。
由于脲醛树脂具有离子特性,当加入纸浆中时,树脂就会被纤维所吸附,并留着在纤维上。一般认为,树脂可保护和增强存在于纤维上的氢键,从而降低了纤维的润胀和水化。它主要作用于对水敏感的半纤维素分子上。
脲醛树脂加入前要过滤和稀释成大约1%的溶液,加入量为0.5%~3.0%(对绝干原料)。网前箱ph值一定要在4.0~4.5之间,同时抄纸的ph值也应在此范围内。通常加在冲浆泵位置,当用松香施胶时,很重要的一点是明矾、松香要先完成反应,否则阳离子脲醛树脂会与松香反应产生泡沫状的复杂沉淀物。脲醛树脂湿强纸在纸机上一般不能达到其完全固化,所以必须要有一个经过加快固化的过程。脲醛树脂无论稀浓,ph值低于6.0时都会发生快速聚合。使用阴离子脲醛树脂时应加入硫酸铝进行催化。
分子量大的脲醛树脂比分子量小的脲醛树脂效果好,羟化程度越大的脲醛树脂对提高湿强度越明显。
脲醛树脂主要用于纸袋纸、瓦楞纸和挂面纸板、磨木浆制成的纸、餐巾纸、标签纸和手提袋纸等。
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