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化学成分
从本质上来说，晶粒粗大和金属的化学成分与冷却速度的配合有关，因此选择这种配合是非常重要的。如果冷却速度难以调节，那么粗晶组织-是起因于金属的化学成分不当。由于金属成分的重要性，现将每一种金属简述如下。
(1)灰铸铁和可锻铸铁 碳当量过高，碳和硅效应的数学计算，通常可以概括为：ce=c+1/3si，晶粒粗大可能是因为碳过量或硅过量，或者碳硅过量所致。与硅相比，碳的效应相当其3倍，所以碳的做量变化，要比硅的同量变化危险得多。碳、硅的这种作用，既影响到可锻铸铁，也影响到灰铸铁。对可锻铸铁而言，晶粒粗大既不呈现为黑色，也不呈现出表示初生石墨的麻口，而是以一般的晶粒粗大的形式呈现，这是由于含碳或含硅量过高，或者二者均过高。磷也会对晶粒粗大产生影响。当wp=0.1％时，会加重缩孔缺陷，-是在冷却较缓慢的截-位加重晶粒粗大缺陷的程度。
(2)铸钢 在铸钢的熔化和脱氧操作中，加入了一些会-晶粒长大的元素，因此和锻钢相比，铸钢不太容易形成品粒粗大。因成分而引起品粒粗大的铸钢件，可通过退火或正火处理得到细化。
(3)铝合金 铁杂质会使铸铝件品粒粗大，脆性增加，这类缺陷多数是由于熔化操作不当所致。在铝合金中，-是那些要求过热的铝合金，加入适量的细化品粒合金元素是-的。
(4)铜合金 铜合金中晶粒粗大的缺陷常被针1孔、气孔或缩松所掩盖。铜合金因成分变化会造成品粒粗大，但通常总是先出现针1孔、气孔或缩松。
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炉料与熔炼操作工艺对炉衬的影响
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炉料
生产合金铸铁球的主要炉料有生铁、废钢、及高碳铬铁。
如果使用的生铁、废钢绣蚀-，则与硅质炉衬生成低熔点铁橄榄石，侵蚀炉衬。
使用的生铁中含有的钛、铝元素达到一定含量时，就会与炉衬中的氧化硅发生反应，使炉衬急剧破坏。
使用的回炉料如其表面粘附的型砂等杂物较多时，会使炉衬挂渣，熔炼时与炉衬发生物理化学反应，侵蚀炉衬，降低炉衬使用寿命。
解决措施：控制生铁、废钢表面的洁净度，绣蚀-的生铁、废钢严禁使用; 使用滚筛设备处理回炉料，尽量要去除表面粘结的型砂杂物。使用的生铁中含有的钛、铝元素达到一定含量时，严禁使用。
熔炼操作工艺
大块炉料直接往炉内投掷，直接撞击炉底及炉壁，就会人为造成炉衬破损，降低炉衬寿命。
熔炼温度与高温保温时间对炉衬使用寿命的影响。熔炼温度越高，尤其是超过炉衬耐火度的高温保温时间越长，越降低炉衬的使用寿命。这是因为在高温时铁液与炉衬，熔渣与炉衬之间产生复杂的物理化学反应，使炉衬被浸蚀。
解决措施：禁止大块炉料直接往炉内投掷，尽量避免直接撞击炉底及炉壁，加料时要往炉内轻放，要-观察炉内情况，及时补充炉料，发生棚料时要及时排除。
炉内铁液温度达到规定要求时要及时出炉，以防金属液侵蚀炉衬。
中频炉发生故障时，必须及时将炉内铁液倒出，防止刷炉、穿炉现象产生。
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提高中频炉炉衬寿命的要点
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无芯感应炉炉衬的高温性能主要取决于所用耐火材料的物理、化学性能及矿物组成，在原辅材料选定的前提下，烧结工艺是使炉衬获得-显微组织结构以充分发挥其耐高温性能的的关键工序。
炉衬烧结的致密化程度与耐火材料的化学组成、粒度配比、烧结工艺和烧结温度等因素有关。我厂通过二十多年的不断摸索和生产试验，总结出了合理的筑炉打结工艺和烘烤烧结工艺，使炉龄大幅度上升。
一、筑炉时去掉云母纸。
二、对筑炉用水晶石英砂进行如下处理：
1、手选：主要去除块状物及其它杂质；
2、磁选：必须完全去除磁性杂质；
3、干式捣打料：必须进行缓慢烘干处理，烘干温度为200℃－300℃，保温4小时以上。
三、粘结剂的选用：
用硼酐(b2o3)代替硼酸（h3bo3）作粘结剂，加入量为1.1%－1.5%。
四、筑炉材料的选用及配比：
1、筑炉材料的选用：应注意，不是所有sio2***99%的石英砂均可用作感应炉炉衬材料，重要的是石英晶粒大小，晶粒越粗大，晶格缺陷越少越好，（如水晶石英砂sio2纯度高，外表洁白、透明。）炉子容量越大，对晶粒的要求越高。
2、配比：炉衬用石英砂配比：6－8目10%－15%，10－20目25%－30%，20－40目25%－30%，270目25%－30%。
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