坐标磨床加工有哪些-的技术优势?
1.操作简洁,修理方便
坐标磨床
装备自动操控体系,可实现远程操控,操作简洁;经过检修油缸,翻滚动臂,可方便快捷替换辊套、衬板,削减公司停机丢失。
2.商品安稳易检测
商品的化学成分安稳、颗粒级配均齐,有利于煅烧。物料在立磨内逗留的时刻仅2~3min,而在球磨机内则要15~20min。所以立磨商品的化学成分及细度能够很快被测定和校对。
3.磨损小,磨内孔加工费用,利用率高
因为坐标磨加工运转中磨辊和磨盘没有金属间的直接触摸,磨损小,单位商品金属消耗量通常为5~10g/t。
坐标磨床的应用
坐标磨床的应用空间广阔,-适用于加工:1、形状复杂和精度-的各类模具.2、各种精密机械零件。
坐标磨床采用超硬磨料磨具,应用高速、、磨削新工艺,是现代精密加工有效的关键设备。对高硬度、淬硬钢等材料进行磨削。它可以磨削位置精度和尺寸精度(0.002)-的孔,以及各种精密轮廓形状。
坐标磨床,加工制造精密用品模具、精密多型腔模具、精密叠层模具等精密模具。-地提高模具零件加工精度,提升精密模具制造品质。
实践中发现,坐标磨床加工的度和光洁度是其他机床-的。而且坐标磨床加工出来的定位装配孔和槽,经反复的装配与拆卸不会擦伤和;同时,坐标磨进行精密盲孔磨加工,-的解决了热流道漏胶问题,这是其他机床所难以替代的工艺。
磨床运动部件爬行
磨床工作台砂轮架等运动部件在作微量周期进给或低速连续移动时,出现运动不均匀的现象,通称为爬行。当磨床有这种现象发生时,使磨削过程中的进给不均匀,而影响工件磨削表面粗糙度。
磨床在磨削过程中产生振动,使砂轮和工件问相对位置发生周期性的变动,使工件表面产生振纹,-影响加工和精度。
要提高磨削后的工件精度,除努力消除上述因素的影响外,还必须注意工件加工过程中定位基准的合理选择、装夹方法、砂轮的选择与正确修理、合理选择磨削用量和工艺方法。
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