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陶瓷喷墨机对于墨水的要求管理
首先要管理好陶瓷墨水的沉淀问题，因为陶瓷墨水是由无机色料、有ji溶剂、分散剂等成分组成，由于陶瓷色料比重远大于溶剂，长期静置后色料颗粒会沉降到容器底部形成色料层，称为沉淀，沉淀后，墨水的粘度会降低、发色会减弱，其他指标也会发生变化，但是陶瓷墨水静置后出现沉淀是正常现象，是不可避免的。正确管理陶瓷墨水，减少沉淀。
一是要将陶瓷墨水存放在室内温度为15~25 ℃的环境内。
二是要尽快在保质期（6个月内）内用完，越早用完，陶瓷墨水出问题的几率越低。并且应提前计划仓库墨水存量，不宜存储太多，并安排每周将存放墨水上机摇动一次，以减少墨水的沉降，有利于生产时使用，重新生产前应提-~15天下单备货。
三是使用前，应用摇墨机再分散，摇墨时间应在30 min以上，其中10 min翻滚一次墨水瓶。摇墨后，不要急于打开盖子，应静置10 min以上，让气泡充分消除。开盖时，注意铝箔不要掉进墨缸里。
其次要管理好陶瓷墨水进厂验收，每批次墨水进厂应抽样检查墨水发色、墨水粘度、墨水比重，如果此三项指标与标准样比较没有差异，则可认为此批次墨水合格，当然陶瓷墨水还有其他指标，但是陶瓷生产厂家没-投入相应的检测设备进行检验。
另外，要管理好陶瓷墨水的使用，除了按规定摇墨之外，还应注意不要加错墨水，加错墨水后重新清洗需要花费较长时间，二手陶瓷喷墨机批发，耽误生产。如果墨水在墨缸内超过一个月没有用完，应及时更新墨水，否则很容易出现堵点等现象。
陶瓷喷墨打印机的工艺流程
一、 清洁瓷砖
二、 喷涂层（光油）
1. 涂层成分分别是：光油2，稀释剂1；固华剂1
2. 配比光油分别是光油2、固化剂1、稀释剂1；
3. 涂层配比比例是光油：固化剂：稀释剂（2：1：1）；
4. 涂层需用300目网布过滤一至三遍；
5. 喷涂层时注意开油比是否正确与瓷砖是否光洁无杂志；
6. 喷涂层需用大口喷-（w-7）；
7. 喷完涂层后需平放10至20分钟，让涂层自然干表面流平之后即可打印；
8. 涂层一般需在0.25至0.5小时以内喷完，未喷完的涂层必须倒掉；
三、 打印
1. 打印前必须测喷嘴，确认打印机正常出墨；
2. 打印前必须查看玻璃表面涂层是否流平，是否光洁无杂志；
3. 打印前必须开空调，房间温度一般在23℃以下，湿度在75%以内;
4. 打印完成之后必须查看玻璃是否有裸白、散墨、拉丝、颜色不正等现象；
四、 烘烤
1. 打印完成之后必须让瓷砖放置5分钟以上再烘烤，开空调时可以放置30分钟；
2. 烘烤时一般是130℃烤10分钟；
3. 烘烤时180℃需烤5-10分钟，100℃需烤10-20分钟；
4. 自然干一般需放置2至4小时就可以了
喷墨机出现拉线情况应该怎么处理？
拉线是喷墨机在生产中的常见问题，或者说是一定会遇到的问题。它会直接影响产品的外观。-时产品要作降级处理。拉线的情况一般有以下几种：
1、窄的(约0.1mm左右)白色拉线。其产生的原因一般有以下几种情况：
a、个别喷孔内堵塞喷不出来。这种白线如果不处理会一直存在。
b、个别喷孔斜喷，喷到旁边去了。所以旁边会出现一条较深的线条。
c、墨水中有气泡，使图案有间断的小白线。
2、较宽(约2-3mm)深色拉线。
这种情况一般发生在喷头的重叠(交界)位置。一般是由于喷头内部墨水沉积，局部(一般在角部)密度增大(喷墨量一定时颜色变深)而造成的。这种产品缺陷，很难接受。也难以通过外部清洁去解决。
根据以上的分析，我们提出减少拉线的方案。
1、设法减少喷头内部沉淀或堵塞。
a、对于有循环设计的喷头，应合理设计供墨系统，-是墨水过滤，排色系统。-墨水不沉淀及墨水内气泡及时排出。
b、对于无循环设计的喷头，在不生产时，必需不间断喷墨，减少因墨水不流动不消耗而引起的堵塞。当然，这会造成一定的浪费。
2、合理设计废墨回收系统，防尘、除尘、除水泡系统。减少喷头外堵的可能性，减少清洁喷头的占用时间。
3、设计喷头自动清洁系统，定时清洗喷头。
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