金属罐的传统制作方法是:先将铁皮平板坯料裁成长方块，然后将坯料卷成圆筒(即筒体)再将所形成的纵向接合线锡焊起来，形成侧封口，圆筒的一个端头(即金属罐的罐底)和圆形端盖用机械方法形成凸缘并滚压封口(此即双重卷边接缝)，制罐扣骨机批发，从而形成金属罐的罐身;
这种金属罐有两种成型方法:冲压--变薄拉伸法(即冲拔法)和冲压--再冲压法(即深冲法).这些技术本身并不是新的.冲拔法早在次中就已用于制造，制罐与之不同的是使用超薄金属和生产的速度高(年产量可达数亿个。
扣骨模具选材是整个扣骨模具制作过程中非常重要的一个环节。
扣骨模具选材需要满-下原则，扣骨模具满足耐磨性、强韧性等工作需求，扣骨模具满足工艺要求，同时扣骨模具应满足经济适用性。
扣骨模具条件要求
耐冷热疲劳性能
有些扣骨模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致扣骨模具失效。冷热疲劳是热作扣骨模具失效的主要形式之一，帮这类扣骨模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
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