耐磨技术高铬铸铁合金衬板的主要特点是什么？
为解决材料硬度和韧性相匹配的问题，20世纪30年代后期，美国对铬的分数为~30^的合金白口铸铁进行了研究，发现铬的分数大于12％时，云南耐磨衬板，碳化物由渗碳体fe3c转变为cr7c3型碳化物，它的硬度高，组织形态为菊花状和条块状，因此韧性大幅度地提高。高铬铸铁合金衬板中铬的分数大于11％，铬、碳含量的比值超过4.5。在这种条件下，高硬度m7c3型碳化物几乎全部代替了从m3c型碳化物。型碳化物呈六角形杆状及曲面板条状分布在基体中。
相对于普通白口铸铁或低铬铸铁而言，可以认为高铬铸铁合金衬板 中的碳化物是不连续相，而基体是连续相。也就是说，碳化物对基体的破坏作用-减小，因而高铬铸铁的韧性优于普通白口铸铁和低铬铸铁。型碳化物的硬度-，为1300~1800hv，cr20耐磨衬板，而m7c3型碳化物的硬度只有800?1200 hv，因此m7c3型碳化物的形成赋予了铸铁以高的硬度。通过添加其他合金元素以及进行适当的热处理，高铬铸铁可以获得不.同的基体组织，以满足各种不同工况对耐磨材料提出的性能要求。高铬铸铁已在许多领域得到广泛应用，如球磨机衬板、磨球、-破碎机板锤、轧钢机轧辊等。在高铬铸铁发展的同时，各类合金钢由于其高韧性、低成本及-的耐磨性而得到快速发展。在低冲击或无冲击条件下，高锰钢耐磨衬板，高铬铸铁和合金钢以的性能价格比取代了高锰钢。以磨机衬板为例，20世纪60年代之前均采用高锰钢，70年代后即被合金钢和高铬铸铁所代替。三代耐磨材料各有特点，至今仍分别在不同的工况条件下得到广泛的应用。
mn13cr2钢材化学成分。mn13cr2钢材化学成分
mn13cr2钢材属于高锰钢，常用的高锰钢的牌号及其适用范围是：zgmn131(c 1.10％1.50％)用于低冲击件，zgmn132(c1.00％1.40％)用于普通件，zgmn133(c0.90％1.30％)用于复杂件，zgmn13-4(c0.90％1.20％)用于高冲击件。以上4种牌号钢的锰含量均为11.0％14.0％。我公司常备高锰钢有：mn18cr2 zgmn13-4 zgmn13-3 hadfield mn13 mn16 mang- gx120mncr17-2、mn13cr2、mn18等
-的耐冲击性: 耐磨复合钢板的底层为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料，体现双金属的-性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有-的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。较好的耐热性: 耐磨层使用在≤600℃工况下使用，若在合金层中加入钒，钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损。 使用温度如下: 普通碳钢基板不高于380℃工况使用; 低合金耐热钢板(15crmo，12cr1mov等)基板不高于540℃工况使用; 耐热不锈钢基板在不高于800 ℃工况使用。
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