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造粒工具分析
造粒工序
将洗干净的原料放入槽内,经过加热箱,(加热时的温度不可太高,二手eva分片机,容易发脆,一定要注意温度的控制)燃烧成黑色的溶液。然后,1500二手eva分片机,加入碳酸钙,进行搅拌,搅拌要比较的均匀。然后进行拉丝,拉出来的丝经过冷水槽,进入下个工序.。
切割
切割的标准一般是 3mm*4mm ,否则再好的料出来的外观也不-、不标准。但切粒好坏机头出料快慢要标准,而切粒车刀片也要装好,否则切不好粒。
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封闭与开放式pvc电缆料造粒机的缺陷与解决方案
封闭式造粒为二次挤出造粒,采用? 90 (含6 90)以下挤出机二次挤出同心热 切粒,由于整个加工过程均在密闭的机筒内进行,因此既无法排除原料中的少量水份,也无 法将原料分解所产生的气体排除,并且生产效率低,制造成本高,如图2所示;690以上挤 出机采用二次造粒,虽然生产能力较大,但无法采用同心热切粒,必须拉片后用水冷却进行 平板切料,而拉片用水冷却不仅存在干燥不充分的-,而且浪费水资源,更重要的是 同样无法排除原料中的少量水份,无法将原料分解所产生的气体排除,同时平板切粒噪音 大、工作强度大。
另一种采用开放式造粒,将粉料加至密炼机进行密炼、塑化,然后将料团加入开放式双辊炼 塑机进行混炼塑化后拉片过水冷却进行平板切粒。此生产工艺虽然能在开放式双辊炼塑机 上排除原材料中的少量水份,但因无法安装过滤装置而无法除去原料中的杂质,仍需过水 冷却进行平板切粒,因此不可避免地存在如上述? 90 (含6 90)以下挤出机采用二次挤出 同心切粒和6 90以上挤出机采用二次造粒的缺陷。
分体式废旧塑料再生造粒机(废旧塑料造料机)的优点
废旧塑料再生造粒机,一般是由电动机、减速器、螺杆、螺杆套筒、加热装置等构成的,工作-废旧塑料经粉碎、水洗后,在螺杆套筒里经加热塑化,由螺杆旋转挤出,经水冷、切粒成为颗粒状塑料制品原料,这种再生机塑化、挤出是在一个整体螺杆套筒里进行,存在着以下不足:1、由于螺杆和套筒这两个关键部件的长度比大,加工难度大;2、在工作过程中,由于塑化部位受热而使螺杆和套筒产生较大的变形,影响使用寿命;3、由于整个工作过程在一个螺杆套筒内完成,从而使螺杆产生的反推力全部作用于推力轴承,使推力轴承使用寿命缩短,设备维修费用高;4、水洗后的废旧塑料经加热后会产生一定量的水蒸气,虽然在挤出部位开有排气孔,但由于排气孔不能过大,1.5米二手eva分片机,过大则使塑化料溢出,所以水蒸气不能充分释放,以至影响挤出的再生塑料品质。
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