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元明粉增重工艺流程及配方
工艺流程:纱线称重——增重——皂煮——80℃热水洗——温水洗——冷水洗——烘箱烘燥——称重——计算增重率
染色实验
1. 弱酸性染料:
工艺流程:配制染液——投入试样——升温——保温——清洗
工艺配方:染料2%(对丝线重),元明粉3g/l 浴比1:20,染温90℃,保温60min
2. 活性染料
工艺流程:配制染液——投入试样——升温——保温——皂煮清洗
工艺配方:染料2%(对丝线重),元明粉40g/l,纯碱5g/l,副产元明粉,浴比1:20,染温50℃,保温40min
备注:
皂煮的影响:后处理不经过皂煮的纱线,手感发硬,纱线感觉很脆,光泽也不好;而经过皂煮过的纱线手感明显-,光泽也较好,白度略有提高。所以增重后皂煮是非常关键的,这会使染色有-的均染性





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副产元明粉发展现况
近年来随着副产元明粉的异军突起,已经慢慢表现出对市场的冲击非常-。副产元明粉厂家约60家,副产总量-300万吨左右。造成了数量上的增加;其次产品品质的提升现在的副产通过技术改造以后,基本上主含量都在99%以上;部分副产品的白度都能达到80-85不等。颗粒度和外包装袋都与过去相比有明显提高。凡是用了副产元明粉的客户,基本上-更改矿产元明粉,现在部分玻璃厂和小型的洗衣粉厂家都在使用副产元明粉。由此,对元明粉下游的行业冲击范围已经不局限在泡花碱-碱行业,涉及下游的行业中用量较大的有:合洗行业、-钡行业、玻璃行业、-碱行业、泡花碱行业; 另外还有如印染、增白剂、化肥、制革、塑料(透明粉)、酶制剂、纤维素、饲料、水泥等等行业。




各种副产元明粉优缺点比较
1:粘胶纤维副产:产品优点是主含量高,元明粉价格,氯离子含量低,-钠含量基本都在99.5以上(一类一等品),盐含量0.001,缺点是ph值呈酸性,白度不稳定,易结块,不宜存放。颗粒度150目,主要用于玻璃行业、造纸行业和一部分印染行业。
2:工业盐副产:主含量基本达标(-钠含量符合中二类一等品),中性,水分低,元明粉,不结块。缺点是白度不稳定,盐含量高。颗粒度100-150目,主要用于印染行业、玻璃行业和泡花碱行业。
3:纯碱、氯碱副产:主含量基本达标(-钠含量符合二类一等品),中性,白度稳定。缺点是盐含量高,水分大,元明粉的厂家,易结块。主要用于水泥添加剂、-钡等行业。
4:有机酸副产:主含量较低,水分大,白度较差,有异味。主要用于泡花碱行业和水泥添加剂。
5:副产:主含量基本达标(-钠含量符合二类一等品),白度较好。缺点是盐含量较高,有杂质。主要用于合洗行业、化肥添加。
6:氧化锌、铬盐副产:主含量基本达标(-钠含量符合合格品),白度稳定,水分低。缺点是盐含量较高,有杂质。颗粒度100-150目,主要用于水泥添加剂行业和化肥等。







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