目前,国内大型无缝钢管冷拔机多为机械式,采用减速机和链条进行传动、牵引和拔制。这种冷拨机不但设备吨位大、加工困难、造价高,而且由于设备存在的固有缺点,阻碍了无缝钢管拔制精度的提高。而另一种是长油缸液压式冷拨机,其牵引和拔制力来自长油缸,虽然消除了机械式冷拔机的缺点,但油缸的长度较长,从而使设备总长增长,不但占地面积大,而且长油缸的制造和维修均非常围难。
随着钢管冷拔机技术的推广,液压冷拔机的应用越来越广泛,液压油缸缸筒、石油钻井套管、抽油泵外筒、-管等直径较大的精密钢管大多采用精密液压冷拔机制造。国内大的液压冷拔机的吨位已达到1000吨,而且继续向吨位发展。钢管冷拔的目的主要有以下几方面:改变内外直径、减小壁厚、提高尺寸精度、提高表面光洁度、提高材料强度,这些要求在实际生产中是通过确定合理的变径量、减壁量来实现的,而且要力争达到较高的生产效率,不同规格的模具更换方便。变径量和减壁量综合体现在“断面压缩率”或“延伸率”上,这两个参数都是反应钢管的变形程度,本质上是一致的。
方荣调直机概述加工中心操作时有哪些遵守的安全规程
1.不准在加工中心运转时离开工作岗位,因故要离开时,将工作台放在中间位置,刀杆退回,必须停车,并切断主机电源。
2.加工中心操作前按规定应穿戴好防护用品,扎好袖口。不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙;女工发辫应挽在帽子内。
3.启动加工中心前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。
4.各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。
5.要检查加工中心上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。
6.加工前加工中心试运转,应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。
7.加工中心按程序进入加工运行后,操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
8.调整加工中心、装夹工件和刀具以及擦拭加工中心时,必须停车进行。
9.不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。
10.发现异常情况及报警信号,应立即停车,请有关人员检查。
润滑系统开机前必须按机床润滑部位(钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆)要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑,由蜗轮箱上部的油塞孔注入,箱仙面备有油标,当锯梁位于低位置时,油面应位于油标的上、下限之间。使用一个月后应更换机油,以后每隔3-6个月换油1次,蜗轮箱下部设有放油塞。锯条张紧机构负责锯条的张紧,使用中必须严格控制锯条的张紧力度。
东莞市方荣精机工业有限公司(原东莞市大朗方荣机械厂)是一家集生产,棒材液压式免打头拉拔机,设计,销售为一体的工厂。制造螺纹牌牌加工设备及精密冷拔设备。现已开发销售的产品有:
一、螺纹加工设备:a滚牙机(滚丝机)、b车牙机(气压车牙机、油压滚牙机)、c簿管滚牙机(灯头滚牙机)、d全牙机、e六轴攻牙机;
二、精密冷拔冷抽设备:拉拔机(抽管机、冷拔机、抽芯抽管机、抽管机)、调直机(矫直机)、.缩头机(缩口机)、 拉花机;
矫直机方面的相关内容,主要是讲解一下它的操作规程内容有哪些,以便让大家能够了解该产品,威海拉拔机,并知道如何去进行操作。
(1)矫直机在进行矫直前,要先认真仔细检查设备,特种铝合金半自动拉拔机,紧固件是否紧固,比如螺母等,半自动拉拔机工作原理,上下辊的转速是否相等,如有问题应及时处理,不能开机操作。
(2)材料在矫直前,要-行检查,是否有破损开裂等现象,如有应及时进行处理,以免影响到矫直和效果,避免损坏设备。
(3)矫直机两端的空档中,严禁有人员行走,或者是坐着操作,在其前后两侧更不能站人。
(4)矫直机工作时,操作人员不能用手触摸其转动部位,以免发生危险。
(5)机器的检查和检修,应在其断电情况下进行,以免发生危险或问题。
(6)应按照被矫直管子的规格来调整好辊子的倾斜度,以便能够得到-的矫直效果。
(7)紧固件要经常检查是否有松动现象,如有应及时紧固。
(8)矫直机运行过程中,要注意有无异常现象,如有应及时进行处理。
东莞市方荣精机工业有限公司(原东莞市大朗方荣机械厂)是一家集生产,设计,销售为一体的工厂。制造螺纹牌牌加工设备及精密冷拔设备。现已开发销售的产品有:
一、螺纹加工设备:a滚牙机(滚丝机)、b车牙机(气压车牙机、油压滚牙机)、c簿管滚牙机(灯头滚牙机)、d全牙机、e六轴攻牙机;
二、精密冷拔冷抽设备:拉拔机(抽管机、冷拔机、抽芯抽管机、抽管机)、调直机(矫直机)、.缩头机(缩口机)、 拉花机;
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