在各类塑料机械中,的当属塑料挤出机,现已成为塑料加工行业中广泛应用的机种之一。塑料挤出机由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成,按其螺杆数量可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。从挤出机的投入使用到现在,挤出机发展迅速并逐渐形成了一条符合自身发展的轨迹。
塑料挤出机模块化化生产一方面可以争取的市场份额,另一方面对-整期和加速-都非常有利,多功能化发展可以拓展其适用空间,大型化发展可以降低生产成本,鹤壁塑料挤出设备生产线,在接下来的发展中,需着重将其职能化和网络化,节约人力的同时又-了工艺的稳定,可大幅度提高产品的精度。
pe-rt管道生产线与一般聚烯烃管道生产线基本构成一样,主要区别在-冷却定径部分结构不同。
例如,聚-熔体粘度大,为使管坯顺利进入定径套,一般在定径套前增加一个预冷环。另外,由-聚-热焓大,为了加快冷却速度,可以采用套管式和式组合冷却定型装置。定径套的结构、加工精度及冷却方式对加工pe-rt管材的非常需要。水环定径套(冷却水对定径水套进行循环冷却,冷却水不接触管材)可在短时间内生产薄壁(冷水)管,但由-物料进入定径套时温度较高,粘度较大,采用传统水膜式定径套在长时间生产中,会造成管材外表逐渐粗糙甚至拉断,所以,pe-rt管的生产,采用水帘式定径套,在管材进入定径套前对其进行预冷却,另外,也防止物料粘附在定径套入口,造成阻塞。
螺杆机筒设计
根据pe-rt管材料特点,螺杆长径比要求相对较大,设计为33:1,在螺杆结构上采用双阶混炼型螺杆,在螺杆的中部和头部各有一段混炼元件,避免对材料的过度剪切;加料段机筒采用独立衬套结构,冷却介质冷却,内表面轴向开槽,这些结构设计有助-提高加料段的输送效率;螺杆机筒材料选用合金,塑料挤出设备生产线价格,表面进行特殊处理;挤出机采用高扭矩输出,进口推力轴承,齿轮为特殊合金特殊热处理而成,降低了噪音与热损耗;挤出操作采用-的控制系统,-pe-rt的稳定、安全、高速挤出。
主机设计非常重要,否则产量和都难以达到要求。生产线采用φ65螺杆,全套塑料挤出设备生产线厂家,产量可达250kg/h,塑料挤出设备生产线多少钱一套,稳定生产速度达25m/min以上,以上设计力求从技术与经济的角度将各过程组合,以达到佳性能和。
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