与传统的孔加工方式相比较，数控平面钻床减少了加工工序，提高了加工效率和加工。使用新设备与传统的孔加工方式相比，-性体现在如下几方面：
（一）数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的cad设计图，用光电寻边器装置在加工工件-意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。
（二）数控平面钻床在大孔径孔加工的-性。传统的大孔径孔加工需要经历划线、定位、打孔、扩孔等步骤。而数控平面钻床对大孔径孔加工特点是全自动数控定位，大孔径孔一次加工成型，无需二次扩孔。
（三）加工精度方面，人工孔加工方面存在许多不确定性，误差大，难以装配，当误差过大就会则造成工件报废给企业带来损失。而平面钻床的加工方式，采用数控定位，加工，孔的定位精度可达到±0.08mm以，能够合格达到加工要求。
（四）在加工效率方面。人工孔加工不但精度低，效率也低，加工工序繁琐。而采用移动式数控平面钻床的全自动数控加工方式，钻孔效率可提高5-10倍，可-减轻工人的劳动强度，-劳动环境，提高产品的、精度。
（五）效益方面，传统孔加工需要一名工人划线，一名工人钻孔打样冲定位，一名工人装卸，一名工人钻孔。而数控平面钻床只需一名技术工和一名装卸工。节约两名人工成本。传统的加工方式加工一件管板件合计约需耗时3.0小时，而平面钻加工方式只需0.5小时，效率提高约6倍。如此可见，平面钻的加工方式在节约成本的同时还提高了生产效率，直面的就是为企业主带来经济效益。
关于数控高速钻，可能很多人都没有听说地过，没有听说过数控平面钻，那么，这两者之间有什么关系，又有什么不同之处，在使用过程中需要注意哪些事项，日常生活中又应该怎么进行保养呢，下面给大家讲解一下数控高速钻的相关知识。
数控高速钻，其通常来讲，其钻头旋转是为主运动，钻头轴向移动是为进给运动。而且，其结构也不复杂。这种钻床，其在工作过程中，工件是固定不动的，其上面的刀具是进行旋转运动，这也是它的一大特点。 数控高速钻，其是应用了数控技术在普通钻床上，所以才有了这一名称，也有了这一机器设备，其也是从无到有的，并且是随着数控技术的出现而出现的。数控平面钻，其在进行工艺装备的同时，还可以进行镗孔等。并且，其使用工作台的话，还可以进行钻孔、扩孔及铰孔等操作，所以其应用和功能更广泛了。
数控高速钻上，其一些基本注意事项及功能和操作上，其主要是有： （1）在使用这一设备前，要对电压、油量及润滑等进行-的检查，主要是看电压是否正常，以及油量是否充足等。此外，还要看一下其工装夹具是否完好无损。 （2）设备通电启动后，要-行机械回零操作，再进行试运转，时间为5分钟。 （3）对于程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉及开关保护等环节，应检查它们是否是准确无误的，有无问题。 （4）对于刀具，要正确进行试切对刀，以-刀具的正确使用。 （5）设备加工时，一些安全保护装置等，应能起到应有的作用才行。
数控高速钻，其的日常保养工作，其主要的内容有： （1）其相关人员应对设备非常熟悉和了解才行，严禁盲目操作，及不恰当使用。 （2）设备应定期加油润滑，油箱中的液压油应定期更换，一般是一年更换一次。 （3）对油泵的出油压力要经常检查，是否在设定压力范围内，是否需要进行调整。 （4）设备应定期进行检查、维修等工作，以便能够及时发现问题，并解决问题。 （5）一旦设备出现故障问题，应立即停止操作，并由维修人员进行处理。
1.维护保养平面钻床的自动式进气道，-工业设备各部件的大部分运行。
2.维护保养平面打洞设备的液力传动系统软件。
3.要定期对平面钻床电机碳刷和转子进行查验。
4.维护保养平面钻床电气元件，如插头电源线、插头电源线等，查验pcbpcbpcb线路板等是否自然环境干净整洁。
5.在平面钻床长久性不使用的情形下，理当注意维修保养维护保养，可以适当开机运行一下。
6存储工业设备有广泛的电池充电锂电维修保养电路。为有利于-在没电状况下常见的工作中，蓄电池应释放出电。
7.准时对平面钻床的工业设备精度进行查验。
8.尽可能准时消除。
数控机床平面钻床的主要原理是什么？
(1)将编辑好的生产系统依据操作过程操作面板上的功能键或输入机将电子信息技术传输给数控机床装置。
(2)数控机床装置将所进行的信号进行一系列处理后，再将处理决定以音频信号种类进行分配：一是向走刀伺服电机自动控制系统传出走刀等运行指令，二是向可程序编写控制器传出s，m，t等命令信号。
(3)可程序编写控制器接到s，m，t等命令信号后，即控制机器设备主体立即执行这类命令，并将加工中心主体执行的详细情况及-告给数控机床装置。
(4)伺服电机自动控制系统接到走刀运行指令后，-促进加工中心主体的各纵轴(走刀机构)苛刻按照命令要求进行偏位，自动式开展设备的生产制造。
(5)在各纵轴偏位过程中，检测反馈意见装置将偏位的平均偏差迅速-给数控机床装置，有利于与命令值完成比较，接着以很快的速度向伺服电机自动控制系统传出-推行命令，直到平均偏差与命令值一致才行。
(6)在各纵轴偏位过程中，如造成“超程”情况，其行程开关装置就可以向可程序编写控制器或与此同时向数控机床装置传出一些纵轴超程的信号，数控机床则一方面依据显示器传出报警设备，另一方面则向走刀伺服电机自动控制系统传出停止运行指令，以实行超程维护保养。
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