危害进行析出性气孔产生的关键因素有：(1）金属液初始含供气量。金属液初始含供气量越高，气孔越易产生，静放時间过短，金属饱和溶液内的气体赶不及排在熔液表面。(2）制冷速率。铸件制冷速率越快，气孔越不容易产生。(3）合金成份。合金液体收拢大、结晶体温度范围大的合金，则非常容易造成气孔或气缩松。(4）气体类型。气体的传播速率越快，气孔越不容易产生。2、反映性气孔。金属液与铸造模具中间或在金属液內部产生化学变化发生的气体赶不及排出来，所形成的气孔，称之为反映性气孔。造成铸件产生反映性气孔的关键因素有：(1）型壳含水量过高及透气性能太低；(2）金属液初始气体成分高；(3）合金中带有易空气氧化成份，如铁液中带有al、mg及稀有元素，钢液中带有cr、ca，铜液中含al、mn，zn等；(4）溶点较高的合金铸件（如不锈钢铸件，铸造铁件及铜合金铸件）中容易发生反映性气孔。3、外界型气孔。铸造模具在金属液的热功效下所造成的气体，进到金属液后引起的气孔，称之为外界型气孔。它的基本特征是气孔的总数较少，规格比较大，表面层光洁，表面有光泽度或轻度的空气氧化色，球墨铸铁孕育剂什么时候加入，样子多成椭圆型或梨型，一般坐落于铸件浇筑部位的中上方或上部。导致外界型气孔的关键因素有：(1）浇筑时气体被熔液驱使进到进胶口、凹模，球墨铸铁，造成气孔的产生。(2）烧壳不透，带有水化物，在金属液的热功效下气化、溶解或点燃形成的气体，金属液产生气孔。外界型气孔大多数是因为这类缘故导致的。
（1）原砂的选择 原砂分为普通砂、水洗砂、擦洗砂等几类，由于擦洗砂中含泥量已经很少，故可-减少树脂的浪费，应优先选择，其次选水洗砂，但决不能使用未经处理的原砂。选择型砂时，球墨铸铁的市场价格，一要遵循就近选择的原则，减少运输成本，二要尽量选用角形系数低的原砂。
（2）树脂的选择
树脂的选择，直接影响着铸造。如果选择了较差的树脂，不但增加了树脂的加入量，而且影响了型砂的，造成铸件废品增多，因此对原材料的选择，不能只根据生产厂家提供的技术数据确定，而应对生产厂家的生产设备、生产过程及控制手段有所了解，并尽量自己对树脂的各项指标进行检验或请有关的有较好信誉的检验部门进行检验，或借鉴同类使用厂家的经验，或选择信誉较好的大企业的产品。
（3）其它原材料的选择 其它原材料包括固化剂、涂料、粘结剂、脱模剂、封箱泥条等，这些原材料的选择，既要考虑其问题，又要考虑其与主要材料的匹配如采购、运输方便等问题。因为这些原材料对铸件的影响不是主要的，但对铸造成本的影响也不容忽视，如固化剂加入量的不同，不但由于影响造型过程的生产效率而影响生产成本，而且还影响材料费用。总之，只要注意了以上几方面，不但生产出满足客户要求的铸件，而且能够降低铸造成本，给企业带来发展和效益。
15.-温延性特点及发觉方式:低温干燥延性变化溫度上升-原因:铸件成份中硅、磷含量过高避免方式:-铸件中硅、磷含量。对在较低温度下工作中并承担冲击性负载的可锻铸铁件，ωsi不适合超出1.7%，ωp不适合超出0.05%16.石墨样子-欠佳特点及发觉方式:石墨样子、-欠佳，造成物理性能达不上规范型号规定-原因:1.铁液成分挑选 不合理2.创造解决和石墨化退火工艺不合理避免方式:1.-成分在要求标准内，避免出现铸态石墨2.孕育剂的添加量要适度，加硼的浓度超出0.02%的时候会发生串状石墨3.退火工艺不适合过高，尤其是阶段石墨化退火工艺要严格-，过高的时候会发生石墨样子恶变，颗粒物数降低4.选用适度的-温预备处理加工工艺17.网状结构晶间松散特点及发觉方式:铸件淬火后有由此可见的或人眼不可以发觉的细微裂痕，里边有-空气氧化颜色的树技状松散构造，从表层偏向-原因:铸件凝结时，因为凝结金属型铸不够及其构造和结晶体等标准，产生细微的热裂及枝晶松散。在淬火全过程中，炉气沿裂痕及枝晶空隙，造成松散处比较-空气氧化和进一步扩张避免方式:改进创造解决，优化晶体，清除枝晶机构，提升金属型铸标准。避免版块状灰口机构和热裂造成。
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