配制型砂—造型—合型—浇注—冷却—落砂—清理—检查—热处理—检验—获得铸件
特征：使用型砂构成铸型并进行浇注的方法，通常指在重力作用下的砂型铸造过程。
名词：
型砂——将原砂或再生砂+粘结剂+其它附加物等所混制成的混合物；
铸型——形成铸件外观轮廓的用型砂制成的空腔称为铸型；
砂芯——形成铸件内腔的用芯砂制成的实体(用于制做砂芯的型砂称为芯砂)；
造型——制造砂型的工艺过程；
制芯——制造砂芯的工艺过程。
造型(芯)方法按机械化程度可分为手工造型(芯)和机器造型(芯)两大类。
选择合适的造型(芯)方法和正确的造型(芯)工艺操作，对提高铸件、降低成本、提高生产率有极重要的意义。
（1）手工造型(芯) 手工造型(芯)是基本的方法，这种方法适应范围广，不需要复杂设备，而且造型一般能够满足工艺要求，所以，到目前为止，在单件、小批生产的铸造车间中，手工造型(芯)仍占很-重。在航空、航天、航海领域应用广泛。手工造型(芯)劳动强度大，生产率低，铸件不易稳定，盐含量对型砂耐火度的影响，在很大程度上取决于工人的技术水平和熟练程度。手工造型方法很多，如模样造型、刮板造型、地坑造型，各种造型方法有不同的特点和应用范围。
低压铸造
低压铸造是指使液体金属在较低压力(0.02～0.06mpa)作用下充填铸型，什么是树脂自硬砂，并在压力下结晶以形成铸件的方法。
低压铸造的工作原理下图所示。把熔炼好的金属液倒入保温坩埚，装上密封盖，升液导管使金属液与铸型相通，锁紧铸型，缓慢地向坩埚炉内通入干燥的压缩空气，金属液受气体压力的作用，由下而上沿着升液管和浇注系统充满型腔，并在压力下结晶，铸件成型后撤去坩埚内的压力，升液管内的金属液降回到坩埚内金属液面。开启铸型，取出铸件。
优点：
浇注时金属液的上升速度和结晶压力可以调节，故可适用于各种不同铸型(如金属型、砂型等)，铸造各种合金及各种大小的铸件；
采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，铸件的气孔、夹渣等缺陷少，提高了铸件的合格率；
铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利；
省去补缩冒口，金属利用率提高到90%～98%；
劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。
缺点及局限性：
升液管寿命短，且在保温过程中金属液易氧化和产生夹渣。主要用来铸造一些要求高的铝合金和镁合金铸件，树脂自硬砂原料，如气缸体、缸盖、曲轴箱和高速内燃机的铝活塞等薄壁件。
2）覆膜砂的生产工艺流程覆膜砂的制取加工工艺关键有冷法覆膜、温法覆膜、热法覆膜三种，现阶段覆膜砂的生产制造几乎全是选用热覆膜法。热法覆膜加工工艺是先将原砂加温到一定溫度，河东区树脂自硬砂，随后各自与环氧树脂、溶液和硬脂酸钙混和拌和，经制冷粉碎和筛余而成。因为的差别，混制加工工艺各有不同。现阶段覆膜砂生产流水线的类型许多，手工制作投料的全自动生产流水线约有2000~2300条，电脑控制的自动式生产流水线也早已有接近50条，合理增强了工作效率和商品-性。例如xx铸造有限责任公司的自动化技术可视性生产流水线，其投料時间-到0.1秒，加温温控到1/10℃，而且可以根据短视频-观查混砂情况，生产率做到6吨/钟头。3）覆膜砂的关键产品类型（1）一般类覆膜砂介绍:一般覆膜砂即传统式覆膜砂，其构成通常由石英沙，热固性脲醛树脂，和硬脂酸钙组成，不用相关添加物，其环氧树脂添加量通常在一定抗压强度规定下相对性较高，不具有耐高温，低膨胀、低发气等特点，适用规定不高的铸造件生产制造。（2）高强度低发气类覆膜砂特性：高强度、低膨胀、低发气、慢发气、性介绍:高强度低发气覆膜砂是一般覆膜砂的升级换代商品，根据添加相关特点的“添加物”和选用新的配置加工工艺，使环氧树脂使用量大幅降低，其硬度比一般覆膜砂高30%以上，发气量明显减少，并能减缓发气速率，能能够-地融入铸造件生产制造的必须。此类覆膜砂关键适用铸造铁件中，中小型铸钢件、铝合金不锈钢铸件的生产制造。现阶段此类覆膜砂有三个系列产品：gd-1高强度低发气覆膜砂；gd-2高强度低膨胀低发气覆膜砂；gd-3高强度低膨胀低发气性覆膜。3）耐高温(类)覆膜砂(nd型)特性：耐高温、高强度、低膨胀、低发气、慢发气、易溃散、
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