艺减薄多发生在封头成形过程中变形量大的部位，如碟形封头的拐角过渡部位。
工艺减薄使封头各部位的厚度不均，不仅影响封头的应力分布，还可能因强度或稳定性不足危及容器的安全运行。
为了尽量降低工艺减薄造成的-影响，一方面要改进工艺减小减薄量，另一方面要根据制造工艺合理确定加工裕量，即采用增加钢材厚度的办法，弥补制造时的工艺减薄，-封头具有足够的强度与稳定性。
加工裕量（即工艺减薄量，也即以往标准中所称的c3）的确定，一般应考虑如下诸多因素：封头的类型、规格（直径与厚度）、工艺与工装水平、制造方法等。
也就是说，不同制造单位对同一个封头所确定的加工裕量可能不同，同一制造单位对不同封头所确定的加工裕量也不尽相同，此外，在确定加工裕量时还应考虑钢材的制造标准，不同标准的钢材由于厚度负偏差的允许值不同，导致加工裕量的大小也不相同。
球形封头表面的防护方法:
1. 球形封头与筒体组焊后，要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣、 飞溅、污染物，并进行 pt 检查和表面酸洗。
2. 防止不锈钢球形封头表面的磕碰划伤，从而破坏表面铬化防护膜而倒导致锈。
3. 防止与碳素钢直接接触，避免铁离子污染而生锈。
4. 不在露天存放，防雨淋。
5. 避免强制组焊。结构设计要防止拘束应力过大。
6. 水压试验用水氯离子含量不得大于 25mg/l ，试验后要及时将水渍擦去，不然会产生浮锈。
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