（2）辊印、辊眼、光泽不均。它主要是轧辊引起的铝箔缺陷，分为点、线、面三种。-的特点三周期出现。造成这种缺陷的主要原因为：轧辊不正确的磨削；外来物损伤轧辊：来料缺陷印伤轧辊；轧辊疲劳；辊间撞击、打滑等。所有可以造成轧辊表面损伤的因素，均可对铝箔轧制形成危害。因为铝箔轧制辊面光洁度-，轻微的光泽不均匀也会影响其表面状态。定期的清理轧机，保持轧机的清洁，-清辊器的正常工作，定期换辊，合理磨削，均是-铝箔轧后表面均匀一致的基本条件。
2）、轧机本身的变化。采用圆柱形轴承的轧机，双面黑导电胶带，随着轧制速度的升高，辊颈会在轴承中浮起，黑色铝箔麦拉，因而使两根相互作用受载的轧辊将向相互靠紧的方向移动。3）、材料被轧制变形时的加工软化。高速铝箔轧机的轧制速度-，黑色铝箔麦拉厂家，随着轧制速度的提高，黑色铝箔麦拉厂商，轧制变形区的温度开高，据计算变形区的金属温度可以上升到200℃，相当于进行一次中间恢复退火，因而引起轧制材料的加工软化现象。制定铝箔轧制工艺的原则总加工率的确定 总加工率是指箔材在经过再结晶退火后到轧制出成品，总的变形程度。一般来说，1系的总加工率可以达到99%以上，部分8系的产品也可以达到这个值，但是铝合金箔的总加工率一般在90%以下。
一般认为，主要与含气量、夹杂、化合物及成分偏析有关。采取有效的铝液净化、过滤、晶粒细化均有助于减少。当然采用合金化等手段-材料的硬化特性也有助于减少。的热轧材轧制的6μm铝箔可在100个/㎡以下。铸轧材当净化较好时，6μm铝箔在200个/㎡以下。在铝箔轧制过程中，其他造成的因素也很多，甚至是灾难性的，每平方米数以千计的并不稀奇。轧制油的有效过滤，轧辊短期更换及防尘措施均是减少铝箔所-的条件，而采用大轧制力，小张力轧制也会对减少有所帮助。
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