解决铸钢件气孔的措施由以-析可知，浇注过程中，浇注时间过短，充型过快，泡沫塑料模样不能被迅速汽化，粘接泡沫塑料模样用粘结剂使用不当，是造成铸钢件气孔的主要原因。另外，醇基消失模涂料的应用，浇注系统设计不合理，还有模样、涂料及浇注等方面的因素。
1减少发气量，降低发气速度
（1）在-模样强度、刚度的前提下，垦利消失模，尽量减少模样的密度，从而减少发气量；将直浇道、冒口及厚大部位做成空心塑料模样（目前我厂采用的泡沫塑料密度为0.018~0.020g/cm3）。
（2）减少浇注系统的尺寸，内浇道由原来的20mm×15mm改成15mm×15mm，使浇注时间增加到20s左右。降低浇注速度从而降低聚-1乙烯的发气速度，使产生的气体通过涂料层得以及时排出而不进入钢液。模样充足的汽化时间也使其汽化率提高，减少了-在钢液与涂料层界面的液态残留物，如何提高消失模的涂挂性，避免在轮缘的侧面形成气孔。
一 扒渣
（1）金属液出炉后，从包嘴的后面或侧面将液面上的熔渣拔除干净，并覆盖保温聚渣材料。不要碰坏包嘴上的涂料层，影响浇注（2）浇注前需再次除去液面上的熔渣，以免浇入铸型造成夹渣二 浇注
（1）掌握好浇注顺序。一包铁液浇注多个砂型时，一般先浇包薄壁复杂件和大件，后浇中小件和厚壁简单件。熔化初期的铁液温度低，含硫高，一般只浇注芯骨和不重要的铸铁件。
（2）浇注时，应将包嘴靠近浇口杯，挡渣棒放在包嘴附近的液面上，防止浇包中熔渣随液流入浇口杯。
。当砂型将要浇满时。适当的降低浇速。减小抬型力，防止抬型便于气体排出，醇基消失模涂料产品，避免铁液从冒口大量溢出
（4）有明冒口的时候，在注满后，稍停片刻，再点冒口。浇注结束，向冒口顶面加覆盖保温剂，提高冒口补缩能力
消失模法铸造的工艺过程1.泡沫塑料模的制作消失模法铸造铸件的尺寸精度和表面光洁度取决于泡沫塑料模样的。试验选用国产泡沫塑料板材做模样材料。对泡沫塑料板材的要求是:具有较好的内在，不允许有夹生和疏松缺陷;密度轻，强度和表面刚性好;密度一般在0.015~0.025g/cm范围内。模样采用电热丝切割，手工打磨的方法制作。2.涂料及涂敷工艺在消失模法铸造中，泡沫塑料模样和浇注系统的外表面须涂挂涂料。本实验选用水基涂料。涂料试制中的关键是解决水基涂料与模样润湿性差、涂料不易涂挂的问题。在配制涂料时，通过添加适当的表面活性剂和其他附加物-地解决了涂料与泡沫塑料不湿润的问题，试制的涂料涂挂性好，强度高，具有一定的透气性。
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