弹簧在腐蚀介质中工作时,表面点蚀会腐蚀晶界,成为疲劳的根源。在变应力作用下,弹簧会逐渐膨胀,导致断裂。例如,在淡水中工作的弹簧的疲劳-是空气的10-25%。腐蚀对弹簧疲劳强度的影响不仅与弹簧在变载荷作用下的次数有关,弹簧,而且与弹簧的使用寿命有关。为了-弹簧在腐蚀条件下工作时的疲劳强度,可采用不锈钢、有色金属等耐腐蚀性较高的材料,或有保护层、镍层、氧化层、油漆等。实践表明,镀镉可-提高弹簧的疲劳-。
拉伸弹簧的凸模和凹模刃口磨损时应及时停止使用,弹簧制造厂家,及时刃磨,否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度,减少模具的使用寿命,降低弹簧。按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好,-凸凹拉伸弹簧的方向一致,五金弹簧,尤其是具有方向要求的拉伸弹簧更要细心,以免弄错。弹簧加工职员在安装模具时应使用较软的金属制成-工具,弹簧定做,防止安装过程中敲、砸时损坏拉伸弹簧。
弹簧加工的注意事项重要弹簧紧压时间为24小时,普通弹簧为6小时或连续压缩3~5次,每次保持3~5秒。紧压时弹簧与芯轴的间隙以芯轴直径的10%为宜,间隙过小则难于操作,间隙过大则易使弹簧发生弯曲变形。紧压时若其中一件弹簧折断,则其余应重新处理。对于h0/d2值较大的多股簧,在热处理时应注意其变形问题,考虑是否穿芯轴且应注意摆放方式,选用适宜的热处理设备。在可进行修复条件下,可进行多次回火和热压以达到目的。弹簧表面处理一般进行磷化处理即可,也可进行其它处理。凡要进行镀层为锌与镉时,电镀后应进行除氢处理,除氢后抽3%(不少于3件)复试立定处理,复试中不得有断裂。弹簧应清除表面脏物、盐痕、氧化皮,方法可采用吹砂清洗的办法,但不能采用酸洗。
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