




塑解剂通常可分为物理塑解剂和化学塑解剂。
塑解剂用途:在橡胶的塑炼过程中,可提高塑炼效果,减少塑炼时间,降低能量消耗,在达到同样门尼粘度值的情况下,减少了分子链的破坏(断链),从而可以使橡胶保持较高的物性。
塑解剂添加方法
1、塑炼时单独加入。
2、与促进剂m和促进剂dm同时加入。
使用量:在天然橡胶中,按胶料重量的0.1-0.3%加入。在合成橡胶中:丁-胶1.5-2.0%(130--150)丁qing胶2.5-3.5%(130--150)

塑解剂根据使用的温度范围分类
根据塑解剂使用的温度不同,可分为低温塑解剂,塑解剂,如二jia-ji硫酚、五-酚锌盐和2---胺基硫酚锌盐等,适用于开炼机塑炼;高温塑解剂,如二jia-ji二-物、2,2-二-jia-基二-ji二-物等。
化学塑解剂适宜在较高和较低的温度塑炼,开炼机,塑解剂sj-103经销商,mi炼机上均可使用,塑解剂sj-103批发,低温塑炼的温度为50-80,高温塑炼温度为130-160,塑炼后对橡胶的物理机械性能及老化后的性能均无-影响。

塑解剂可通过化学作用增强生胶的塑炼效果,塑解剂sj-103,缩短混炼时间。与物理增塑剂相比,塑解剂具有增塑效力强、用量小、对胶料的物理性能几乎没有影响的特点。
投料:
本产品应用于生胶塑炼时,可直接以形式投料。也可先把制成母胶形式投料。但应避免母胶过炼。塑炼时,该剂投料时间越早越好。
塑解剂分为化学塑解剂和物理塑解剂两类。化学塑解剂能缩短塑炼时间,塑解剂sj-103销售,提高塑炼效率。国内生产的主要品种是五-酚+活性剂+分散剂的混合物。

塑解剂适用于天然橡胶、合成橡胶的塑炼。使用这种塑解剂能提高橡胶塑炼的可塑度和塑炼效率,可缩短塑炼时间三分之一左右,节约能源以及提高劳动生产效率。本品是一种较理想的gao效节能橡胶加工助剂。
添加方法:
1.塑炼时单独加人。
2.与促进剂m和促进剂dm同时加人。
使用量:
在天然橡胶中,按胶料重量的0.1-0.3%加人。
在合成橡胶中:丁-胶1.5-2.0‰(130--150℃)
丁qing胶2.5-3.5‰(130--150℃)
氯丁胶2.5-3.5‰(80--110℃)
丁基胶0.15-0.8%(100--170℃)
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