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大型轴类锻件的技术条件。风机轴锻件
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在轴类锻件的整个成形过程中,只有应用新的锻造工艺理论与技术优化与组合,才能使各阶段的变形机制得到配合。其要点是:锻造变形的每一瞬时,应避免或降低内部拉应力,要两向拉应力的出现。风机轴锻件
在大型轴类锻件的常规锻造工艺中存在的问题是:前道工序的作用可能被后续的工序消除或减弱。所以,常规锻造工艺应按新发展的锻造工艺理论进行改造——锻造的作用分阶段完成,即在不同的阶段中解决不同内容的问题,目标明确。这样做,可达到省时、省工和-的效果。
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不锈钢锻件的冲压成型。风机轴锻件
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所有不锈钢锻件成型所需要的成型力比相同厚度的低合金钢和普通碳钢都要大。这主要是由于它们有相对高的屈服强度的缘故。一般情况下,不锈钢成型所需要的力是普通钢的两倍,风机轴锻件定制,而且不同的不锈钢钢种,成型所需要的动力有-的差别。如奥氏体不锈钢因为加工硬化速度快,不仅需要的初始成型力,而且在成型 过程中还需要更多的成型力。
风机轴锻件的成型与其他金属成型相比有以下特性:强度较高; 对加工硬化敏感性较高; 耐磨性较好; 黏结的可能性较大; 导热性较低。
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降低风机轴锻件表面硬度,提高机加工性能;调整和-在锻造过程中形成的过热与粗大组织,江苏风机轴锻件,降低风机轴锻件内部化学成分与金相组织的不均匀性,细化晶粒,提高产品综合性能。
金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同,每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺,可获得不同的组织,从而具有不同的性能。
大型风机轴锻件的热处理工艺一般分为预备热处理和性能热处理。风机轴锻件预备热处理一般在锻后热处理中完成,主要目的是调整和细化晶粒,一般采用多次正火的方法,且正火温度逐渐降低。性能热处理一般采用调质工艺,在尽可能高的温度下进行材料的奥氏体化,采用髙冷却速度进行淬火处理,利用回火降低内部应力。
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