rto( 蓄热式热氧化)， 是一种配有蓄热床层的热力燃烧方式。蓄热燃烧系统主要由燃烧装置、蓄热室(内有蓄热体)、换向系统、排烟系统和连接管道五部分组成。用于处理 vocs 的蓄热燃烧系统至少配有两个蓄热室， 交替进行蓄热和放热作业; 若处理废气易导致蓄热体玷污， 还需配备清洗室， 构成三室(或多室)式蓄热燃烧系统。现阶段 rto 技术已越来越广泛地应用于印刷、涂布、化工、 制药、 喷涂等高污染行业产生的vocs， 并取得了较好的处理效益。
三室rto是目前主流的应用装置， 其工作原理为: 将有机废气加热至760度以上， 使废气中的有机物氧化分解成-和水; 氧化反应产生的高温气体流经蓄热体，使蓄热体升温而 “蓄热冶， 并用于预热后续进入的有机废气， 从而节省废气升温所消耗的燃料量; 蓄热体分为三个室， 每个室依次经历“蓄热—放热—清扫冶等程序， 周而复始， 连续工作; 蓄热室 “放热冶后立即引入适量洁净空气对该室进行清扫， 待清扫完成后才能进入“蓄热冶程序; 处理后的尾气由风机引至排气筒排放。
使用条件：
(1)废气入rto炉前根据其成分、 热值等参数进行搭配， 生产过程及设备检修吹扫过程中均必须-焚烧炉始终处于稳定运行状态;
(2)进料口须保持气密性， 进料系统应处于微负压状态，废气处理设备厂， 防止气体逸出;
(3)炉膛实际运行温度必须高于760度 ， 才可能达到99%以上破坏去除率;
(4)燃烧室耐火材料的须达到相应的技术标准， 技术性能应满足燃烧气氛的要求， 并能够承受炉膛工作状态的交变热应力;
(5)配备自动监控及反馈系统， 对主要工艺参数进行自动调节， 并在线显示运行工况和尾气排放参数;
(6)安装防爆门或其他防爆设施， 燃烧室后设置紧急排放烟囱，橡胶废气处理， 并设置联动装置使其只能在事故或紧急状态时才可启动。
??由于我们现在的经济发展比较迅速，我们现在生活中的各种换热器也出现了许多的新结构、新材料，而完善的换热器在设计或选型时应满-下基本要求：
??（1）合理地实现所规定的工艺条件；
??（2）结构；
??（3）便于制造、安装、操作和维修；
??（4）经济上合理。浮头式换热器的一端管板与壳体固定，而另一端的管板可在壳体内自由浮动，壳体和管束对膨胀是自由的，故当两张介质的温差较大时，管束和壳体之间不产生温差应力。浮头端设计成可拆结构，使管束能容易的插入或抽出壳体。（也可设计成不可拆的）。
??随着幞头式换热器的设计、制造技术的发展，以及长期以来使用经验的积累，钩圈的结构形式也得到了不段的改进和完善。钩圈一般都为对开式结构，要求密封-，结构简单、紧凑、便于制造和拆装方便。浮头式换热器以其高度的-性和广泛的适应性，在长期使用过程中积累了丰富的经验。尽管受到不断涌现的新型换热器的挑战，但反过来也不断促进了自身的发展。故迄今为止在各种换热器中仍占--。
三、使用蓄热体的注意要点
(1)在陶瓷蜂窝体材料的选用上，不应一味追求含铝量。含铝量越高，耐火度越高，但抗热震性却越差。在同一蓄热室内好采用二种材料，由炉内方向至炉外方向依次采用刚玉、莫来石、堇青石质(或相近材质)，达到抗热震性和耐火度的佳优化。
(2)在实际生产中，应严格控制空燃比，减小钢坯的氧化烧损，控制氧化亚铁的生成量，进而阻止氧化亚铁被吸入蓄热烧嘴内，造成蜂窝体的损坏。
(3)的不完全燃烧，将在蓄热体内进行二次燃烧，造成蜂窝体损坏。设计烧嘴时，应充分考虑两喷口的角度、距离及两股射流的动量比。同时控制空燃比，油漆废气处理，-完全燃烧。这样在蜂窝体内，就不存在二次燃烧的问题。
(4)陶瓷蜂窝体孔距及壁厚的选择要合适。孔眼采用两种形式，靠近炉膛部位层采用大孔厚壁结构，其余采用小孔薄壁结构。不能为了追求比表面积大，选用过于细小的孔眼结构，广州废气处理，影响强度并且容易堵塞。每层蜂窝体之间留有部分间隙(弧面连接)，使气流通畅，避免灰尘堵塞。根据孔距与壁厚的大小选择合适的换向时间。较长的换向时间对换向阀等关键设备的使用寿命有利。
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