1、根据合金元素含量不同铝板材可以分为:1×××系为工业纯铝(al),2×××系为铝铜合金铝板(al--cu),3×××系为铝锰合金铝板(al--mn) ,4×××系为铝硅合金铝板(al--si),5×××系为铝镁合金铝板(al--mg),6×××系为铝镁硅合金铝板(al--mg--si),7×××系为铝锌合金铝板[al--zn--mg--(cu)],8×××系为铝与其他元素。一般每个系列还要跟有三位,每个位上要有数字或者字母,含义是:第二位数表示受控杂质个数;第三、四位数表示纯铝铝含量百分数小数点后的含量。2、根据外形可分为:圆铝棒、方铝棒、六角铝棒、梯形铝棒等。
-浓度:通常采用15%~20%。浓度升高,消防安全标志牌图片,膜的溶解速度加大,膜的生长速度降低,膜的孔隙率高,吸附力强,富有弹性,染色性好(易于染深色),但硬度,耐磨性略差;而降低-浓度,则氧化膜生长速度加快,膜的孔隙少,硬度高,耐磨性好。所以,用于防护,装饰及纯装饰加工时,多使用允许浓度的上限,即20%浓度的-做电解液。电解液温度:电解液温度对氧化膜影响很大。温度升高,膜的溶解速度加大,膜厚降低。当温度为22~30℃时,所得到的膜是柔软的,吸附能力好,但耐磨性相当差;当温度大于30℃时,消防标志牌表面处理,膜就变得疏松且不均匀,有时甚至不连续,且硬度低,因而失去使用价值;当温度在10~20℃之间时,所生成的氧化膜多孔,吸附能力强,并富有弹性,适宜染色,但膜的硬度低,耐磨性差;当温度低于10℃,氧化膜的厚度增大,硬度高,耐磨性好,但孔隙率较低。因此,生产时必须严格控制电解液的温度。要制取厚而硬的氧化膜时,必须降低操作温度,在氧化过程中采用压缩空气搅拌和比较低的温度,通常在零度左右进行硬质氧化。电流密度:在一定限度内,电流密度升高,膜生长速度升高,氧化时间缩短,生成膜的孔隙多,易于着色,且硬度和耐磨性升高;电流密度过高,则会因焦耳热的影响,使零件表面过热和局部溶液温度升高,膜的溶解速度升高,且有烧毁零件的可能;电流密度过低,则膜生长速度缓慢,但生成的膜较致密,硬度和耐磨性降低。氧化时间:氧化时间的选择,取决于电解液浓度,温度,阳极电流密度和所需要的膜厚。相同条件下,消防标志牌厂家,当电流密度恒定时,膜的生长速度与氧化时间成正比;但当膜生长到一定厚度时,由于膜电阻升高,影响导电能力,而且由于温升,膜的溶解速度增大,所以膜的生长速度会逐渐降低,到不再增加。
对铝及其合金的抛光一般采用机械抛光、化学抛光和电解抛光,其中化学抛光是金属在特定条件下的化学侵蚀,即金属材料表面在配比合理的腐蚀剂、氧化剂、添加剂组成的抛光溶液中发生一系列的化学反应,使得金属微观表面不均匀的氧化膜在抛光溶液中降低表面的微观粗糙度,消防标志牌,使金属表面平整光亮。以-为主要成分的酸性抛光液,这类体系的抛光液由有机酸酯、增白剂、表面活性剂等组成;在这里酸的作用是氧化剂和出光剂;有机酸酯起缓蚀作用,并能稳定抛光液;增白剂-抛光件的色泽;表面活性剂起润湿作用,有利于抛光后工件表面色泽的均匀,并且还有脱脂的作用。
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