我国汽-具钢材市场发展分析?
在未来的模具钢材市场发展中,模具钢材企业应以市场为依托,把握市场先机。汽车行业方面,对于已经成功突破汽车另一零部件变速箱的领域,模具钢材公司应加大研-度,实现技术上的精益-,与客户形成更为稳定的合作关系。继续加大投入布局内地公司,开发内地客户及海外客户。通讯行业方面,3g及4g网络的发展,使得未来通讯行业依然呈现增长的趋势。在发展业务的同时,加强成本控制力度,提高内部管理水平,也成为未来模具钢材企业工作的重点,既能提高公司的产品竞争力,也是客户衡量公司可持续发展能力的重要标准。
模具钢材是当今工业生产中使用-广泛的主要工艺装备,是重要的工业生产手段和工艺发展方向,一个工业水平的高低在很大程度上取决于模具钢材工业的发展水平,模具钢材工业的发展水平是一个工业水平的重要标志之一。模具钢材工业-真正-的“黄金工业”。
当前,我国模具钢市场活跃。在的大力支持下,模具钢工业得到快速发展,年均增长速度达20%。模具钢的-需求,促进模具钢市场活跃。据模具钢协会企业年报显示:近年来,模具钢市场对精密、大型、复杂型、长寿命模具钢的需求量有所增长。模具钢罗百辉分析,从1977年开始,随着汽车、装备制造业的高速增长,国内模具钢市场的需求开始-增长,到2006年模具钢工业总产值已达516亿元,到2011年,国内模具钢市场需求量将在2500亿元rmb左右。模具钢可带动其他相关产业的比例大约是1:100,即模具钢发展1亿元,可带动相关产业100亿元。通过模具钢加工产品,可以-提高生产效率,节约原材料,降低能耗和成本,保持产品高度一致性等。如今,模具钢因其生产、产品-、材料消耗低、生产成本低而在各行各业得到了应用,718制模用品报价,并直接为-产业服务;-是在制造中,它起着其它行业无可取替代的支撑作用,对地区经济的发展发挥着辐射性的影响。
目前汽-具材料 潜在市场十分-。-的冲压模具材料 在汽车整车等行业-;压铸模具材料 在汽车零部件、装备制造业等行业需求激增;注塑模具材料 在家用电器等行业发展作用也很大。另外,特种模具材料 也有较大的发展前景。
汽-具钢材
汽-具钢材分类:汽车冷作模具钢、汽车热作模具钢和汽车塑料模具钢
主营:进口模具钢材、特殊钢、汽-具钢、高速钢,合金钢,工具钢、塑胶模具零配件
汽车冷作模具:包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等。冷作模具有钢,按其所制造具的工作条件,应具有高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性,以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。用于这类用途的合金工具用钢一般属于高碳合金钢,碳分数在0.80%以上,铬是这类钢的重要合金元素,其分数通常不大于5%。但对于一些耐磨性要求-,淬火后变形很小模具用钢,铬分数可达13%,并且为了形成大量碳化物,钢中碳分数也-,可达2.0%~2.3%。冷作模具钢的碳含量较高。常用的钢类有高碳低合金钢、高碳高铬钢、铬钼钢、中碳铬钨钏钢等。
汽车热作模具:分为锤锻、模锻、挤压和压铸几种主要类型,包括热锻模、压力机锻模、冲压模、热挤压模和金属压铸模等。热变形模具在工作中除要承受-的机械应力外,还要承受反复受热和冷却的做用,而引起很大的热应力。热作模具钢除应具有高的硬度、强度、红硬性、耐磨性和韧性外,还应具有-的高温强度、热疲劳稳定性、导热性和耐蚀性,此外还要求具有较高的淬透性,以-整个截-有一致的力学性能。对于压铸模用钢,还应具有表面层经反复受热和冷却不产生裂纹,以及经受液模具钢态金属流的冲击和侵蚀的性能。这类钢一般属于中碳合金钢,碳分数在0.30%~0.60%,也有一部分钢由于加入较多的合金元素(如钨、钼、钒等)而成为共析或过共析钢。常用的钢类有铬锰钢、铬镍钢、铬钨钢等。塑料模具包括热塑性塑料模具和热固性塑料模具。塑料模具用钢要求具有一定的强度、硬度、耐磨性、热稳定性和耐蚀性等性能。此外,还要求具有-的工艺性,如热处理变小、加工性能好、耐蚀性好、研磨和抛光性能好、补焊性能好、粗糙度高、导热性好和工作条件尺寸和形状稳定等。一般注射成形或挤压成形模具可选用热作模具钢;热固性成形和要求高耐磨、高强度的模具可选用冷作模具钢。
汽车塑料模具:包括热塑性塑料模具和热固性塑料模具。塑料模具用钢要求具有一定的强度、硬度、耐磨性、热稳定性和耐蚀性等性能。此外,还要求具有-的工艺性,如热处理变小、加工性能好、耐蚀性好、研磨和抛光性能好、补焊性能好、粗糙度高、导热性好和工作条件尺寸和形状稳定等。一般注射成形或挤压成形模具可选用热作模具钢;热固性成形和要求高耐磨、高强度的模具可选用冷作模具钢。
汽-具钢材
范围内,制造业的竞争变得越来越激烈,企业在尽可能短的时间内率、低消耗地为顾客提供个性化高产品的能力,已成为企业竞争能力的一个标志。
有表示,模具的高低,将直接影响到产品的、产量、成本、新产品投产及老产品更新换代的周期、企业产品结构调整速度与市场竞争力,因此,经济形势对模具的提出了越来越高的要求。
如何才能更合理地提高模具,是制造业实现飞跃的关键。怎么样才能让模具在、低成本、更长时间地、更多模次地生产出合格的制件,这已经越来越成为人们关注的焦点。
一、研发替代钢材
钢材是的高能耗产品。提高和性能,实现减量化用钢带来的节能减排效果,要远远大于钢铁生产过程中的潜力。
近几年,钢铁业节能减排并取得了--,但钢铁业的节能潜力已不在钢材生产过程,而在提高钢材、减少钢材消耗。这是因为我国钢材和性能普遍较低,用户为了-使用性能,潮州制模用品报价,不得不以粗代细。
以汽车为例,我国乘用车使用高强钢材的比例仅占21%,比国际平均水平40%-50%低一倍,比欧洲-水平(47%-80%)低一到三倍。由于多用了钢材,s136制模用品报价,国产乘用车自重比欧、日车高10%以上,平均百公里耗油8.13升,比欧洲(6.6升)高23.2%,比日本(5.9升)高37.8%。我国造船业与此相似,拉伸制模用品报价,每载重吨平均耗钢300公斤,比日本平均耗钢(220公斤)高36%,同样增加了运行油耗。
模具领域同样存在-的节材节能潜力,如以中钢材取代低档钢标准,可节约钢材10%-20%;模座用轻-强合金工具钢替代普通钢,可节约钢材30%-50%。据表示,2010年,我国消费6亿多吨钢材基础上减少1亿吨是完全可能的,如果实现这一目标,仅钢材生产过程中至少可以少耗能6200万吨标准煤,减排-1.6亿吨以上。同时,钢铁行业将减少6亿-7亿吨物料运输,车船等运输工具会因使用高强钢而减重从而降低油耗,这些都可以-降低能耗和减少污染排放。另外,减少1亿吨钢材,还可减少铁矿石消耗1.5亿吨以上,相当于去年进口矿石的四分之一,可--钢铁行业进口矿石的困境。
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