数控平面钻床故障处理方法
1充分利用数控系统硬件、软件报警功能 在现代数控系统中均设置有众多的硬件报警指示装置,设置硬件报警指示装置有利于提高数控系统的可维护性。数控机床的cnc系统都具有自诊断功能。在数控系统工作期间,能够适时使用自诊断程序对系统进行快速诊断。一旦检测到故障,就会立即将故障以报警的方式显示在crt上或点亮面板上报警指示灯。而且这种自诊断功能还能够将故障分类报警。 2数控机床简单故障报警处理的方法通常,数控机床具有较强的自警功能,能够-监控系统硬件和软件的工作状态,数控机床的大部分故障能够出现报警提示,可以根据故障提示,确定机床的故障,及时处理、排除故障,提高机床完好率和使用效率。 3直接观察法 直接观察法就是利用人的感觉注意发生故障时(或故障发生后)的各种外部现象并判断故障的可能部位的方法。这是处理数控系统故障首要的切入点,往往也是直接、行之有效的方法,对于一般情况下“简单”故障通过这种直接观察,就能解决问题。 4利用状态显示诊断功能判断故障的方法 现代数控系统不但能够将故障诊断信息显示出来,而且还能够以诊断地址和诊断数据的形式,提供诊断的各种状态。 5发生故障及时核对数控系统参数判断故障的方法 数控机床的数控系统的参数变化,会直接影响到数控机床的性能,使数控机床发生故障,甚至整机不能正常工作。因此,在对故障的分析诊断过程中,尽管采取了一些措施,仍然不能解决问题、排除故障,或者对故障出处不够明朗的话,应该改变思路,从人们所说的“软”故障着手。检查核对数控系统的参数,是否是因为数控系统参数变化所导致的故障,往往是一丝异常,便是症结所在。
数控平面钻床中印制板钻孔用钻头一般都采用硬质合金,因为环氧玻璃布复铜箔板对刀具的磨损-快。所谓硬质合金是以碳化钨粉末为基体,以钴粉作粘结剂经加压、烧结而成。通常含碳化钨94%,含钴6%.由于其硬度-,非常耐磨,有一定强度,适于高速切削。
韧性差,非常脆,为了-硬质合金的性能,有的采用在碳化基体上化学汽相沉积一层5~7微米的特硬碳化钛(tic)或氮化钛(tin),使其具有更高的硬度。有的用离子注入技术,将钛、氮、和碳注入其基体一定的-,不但提高了硬度和强度而且在钻头重磨时这些注入成份还能内迁。还有的用物理方法在钻头顶部生成一层金刚石膜,-的提高了钻头的硬度与耐磨性。硬质合金的硬度与强度,不仅和碳化钨与钴的配比有关,也与粉末的颗粒有关。
实际的使用中数控平面钻解决了什么问题
当前了解到平面钻设备的使用,在机械设备的开发过程中,通过对数控系统的逐步开发,使现在的许多设备得到了应用,其中包括现在的数控平面钻设备,通过厂家的逐步开发与改进。
可以符合不同部件的加工生产应用,因此在许多的领域中受到了距离的关注,因此数控平面钻的选择与应用,解决了哪些实际的加工生产需求呢?目前的数控平面钻属于数控应用设备,如今了解到数控平面钻的使用。
其中的数控平面钻在立柱两侧设有斜槽,可通过斜槽调节变速箱的距离,以施加工件,设备的上部装有led灯,可以提供强光-,水箱设置在工作台的外面,以阻止冷水溅入钻头冷却,从而影响工作人员,底座的底部装有储水箱。
接收到的水分可以直接流动,它进入水箱里面,易于处理,简便。全自动智能数控平面钻,因为智能电路软件,已连接至与控制面板相连的电子电路板芯片,所以它可以自动识别钻头的运行状态,并自动向伺服电机发出指令,以调整进给和钻头进退方向,实现模糊控制的意义,数控平面钻包括床身主体结构,还包含了钻头机构和工件夹紧座,使工件座固定在操作台上。
如今使用数控平面钻采用新的工作方式,它可以减少切削力和切削温度,以增加工具-性,减少表面粗糙度和毛刺,并增加定位精度以及尺寸精度,并结合数控系统,对工件进行小孔加工,可以增加加工和效率,阻止钻头损坏,增加刀具的使用寿命,增加加工和效率,减少生产成本。
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