氧-湿法脱硫工艺
2.工艺特点
（1）反应性好，脱硫
湿法脱硫的反应强度取决于脱硫剂碱金属离子的溶解碱性。由于镁离子的溶解碱性比钙离子高数百倍，空心锥脱硫塔喷嘴，因而镁基脱硫剂具有比钙基脱硫剂高数十倍的脱硫反应能力。工业实践证明，镁基脱硫剂能比钙基脱硫剂更高的脱硫效率，可达99%以上，同时采用镁基脱硫所要求的喷淋水量仅相当于达到同样脱硫效率的钙基脱硫的1/3，耗电量也大为降低。
（2）运行-性高
由于镁基脱硫生成物的溶解度较高，其固体悬浮物为松散的结晶体，不易沉积，因此没有钙基湿法脱硫系统中存在的结垢、结块、堵塞等现象，运行-，维护更容易。
（3）造价低
由于反应强度高，镁基喷淋反应吸收塔的高度只有钙基脱硫的2/3左右，因此，镁基脱硫的主体设备的造价要明显低于钙基吸收塔。
同时，由于氧-的分子量（40）是氧化钙（56）的73%，是碳酸钙（石灰石，分子量为100）的40%，因此，去除等量的er氧化硫所需的氧-要比钙基少得多，而且mgo又以粉状供货，脱硫剂供给系统也比钙基脱硫-简化，降低了系统的造价。
比较表明，氧-脱硫设备的造价一般可比石灰石/石膏法低10～15%左右。
（4）运行费用低
由于镁基工艺的耗电量比石灰石/石膏法低约一半，加上投资较低，虽然脱硫剂成本较高，但综合脱硫成本一般比石灰石/石膏法低10～15%左右。
3.应用领域
燃煤发电锅炉、热电联产锅炉、集中供热锅炉、烧结机、球团窑炉、焦化炉、玻璃窑炉等烟气脱硫。
什么原因导致脱硫喷嘴的使用寿命减短 脱硫喷嘴在使用的过程中很容易受到损坏，因为其使用的环境一般都比较-，导致其使用寿命不断简短，因此制造脱硫喷嘴的材料都选择碳化硅或其他耐磨损，脱硫塔喷嘴，耐腐蚀的。那么导致脱硫喷嘴损坏的原因有哪些，下面详细为大家介绍下。 当高流速的液体经过工业脱硫喷嘴孔处金属表面时，就会对工业脱硫喷嘴产生侵蚀，造成喷嘴压力降低、喷雾状态变得无规律。脱硫喷嘴发生侵蚀的机率取决于液体的硬度、喷淋压力、所使用的化学材料种类及其用量。另外，液体中的颗粒杂质也会使脱硫喷嘴厂家受到-侵蚀。 不正确的使用和不能及时进行保养是导致脱硫喷嘴意外损害的主要原因。尽管喷嘴口通常设计成凹式，但扇形脱硫喷嘴的偏移结构却很容易受到损害。使用化学材料喷洗工件时，这些化学材料也会引起脱硫喷嘴材料的腐蚀。化学材料和杂质在喷嘴内部或外部边缘的堆积会造成阻塞。这将影响喷嘴的喷雾形状，从而影响喷淋压力。 脱硫喷嘴长时间在高温或异常温度下工作，会导致因材料软化而损坏。 喷淋泵按其额定容量运行时，脱硫喷嘴的喷淋压力将随孔径的扩大而降低。对于已损坏的喷嘴，即便实际流量超过其额定流量的30%，其雾化状态的改变也很难用肉眼识别出来。 识别脱硫喷嘴损坏问题的方法是观察喷淋管中上的压力变化。对同一前处理系统中的不同脱硫喷嘴进行比较时，压力表的位置和度是-的。通常压力表应放置在喷淋管中的前端。判定喷淋管路上的压力变化时，应以完好喷嘴的喷淋压力为基准，通过实际压力与基准压力间的差异判别脱硫喷嘴是否存在问题。
碳化硅喷嘴的选型规定 碳化硅脱硫脱硝喷嘴是火力发电厂、大型锅炉，脱硫除尘成套装置的关键部件。该产品具有高强度、高硬度、抗-腐蚀、剧烈磨损、耐高温等优良的性能，在-的条件下有-的使用寿命。碳化硅喷嘴有很多型号，如螺旋喷嘴、空心锥喷嘴、喷火嘴套管、弯管喷嘴等，不同使用条件下对喷嘴选型的规定不同。 为便于系统在灭火或维修后恢复戒备状态之前排尽管道中的积水，同时有利于在系统启动时排气，要求干式、预作用系统的碳化硅喷头采用直立型喷头，或干式下垂型喷头。实际工程中，由于喷嘴的选型不当而造成失误的现象比较-。不同用途和型号的喷嘴，分别具有不同的使用条件和安装方式。喷嘴的选型、安装方式、方位合理与否，将直接影响喷嘴的动作时间和布水效果。当设置场所不设吊顶，脱硫塔喷嘴厂家，且配水管道沿梁下布置时，火灾热气流将在上升至顶板后水平蔓延。此时只有向上安装直立型喷嘴，才能使热气流尽早接触和加热喷头热敏元件。室内设有吊顶时，喷嘴将紧贴在吊顶下布置，脱硫塔喷嘴，或埋设在吊顶内，因此适合采用下垂型或吊顶型喷嘴，否则吊顶将阻挡洒水分布。
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