精密零件加工圆度和圆柱度如何控制?
在精密机械零件加工过程中,磨削是采用两顶装夹,转子两端装堵头,拨盘带动转子绕两端堵头中心孔轴线旋转,砂轮沿径向和轴向进给并光刀完成精磨。评价外圆磨削的主要指标有圆度和圆柱度。
引起精密零件加工的圆度误差的原因很多,大部分是基于机床精度和加工基准等客观因素,包括尖孔、砂轮主轴精度、砂轮主轴动平衡参数等,一般通过孔研磨、主轴动平衡块调整等准备工作能够 满足圆度要求。
钛合金零件加工圆柱度误差包含圆度误差、大小直径差、母线直线度等,通常圆度、母线直线度和圆柱度误差相差一个数量级,广东钛合金零件加工,因此一般认为控制圆柱度误差即控制转子两端大小直径差,大小直径差主要由工件旋转轴线与横向进给导轨不平行引起。精密外圆磨削机床导轨精度远高于期望获得的零件精度,因此可以将测量基准建立在纵向进给导轨上,表头压在远离砂轮侧母线,钛合金零件加工价格,纵向移动导轨,获得该母线与导轨的不平行度,被偿方式可以调节机床头架,钛合金零件加工订制,也可以调节尾座,以尾座调整为例,钛合金零件加工
在精密模具零件加工过程中会出现各种各样的缺陷,导致产品出现各种问题。如何预防精密机械零件加工过程中的缺陷呢?主要是从以下几个方面来预防模具加工过程中的缺陷:
自检
预防精密模具零件加工过程中的缺陷重要的一点就是自检,每个加工环节都要多次检查后再进行下一个环节,避免出现漏加工、超差、缺角等问题。
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