压铸模具由两部分组成，分别是覆盖部分与活动部分，压铸件厂商，它们结合的部分则被称为分型线。在热室压铸中，覆盖部分拥有浇口，而在冷室压铸中则为注射口。熔融金属可以从这里进入模具，这个部位的形状同热室压铸中的注射嘴或是冷室压铸中的注射室相匹配。活动部分通常包括推杆以及流道，金属压铸件，所谓流道是浇口和模腔之间的通道，熔化的金属通过这个通道进入模腔。覆盖部分通常连接在固定压板或前压板上，而活动部分则连接在可动压板上。模腔被分成了两个模腔镶块，合金压铸件，它们是独立的部件，可以通过螺栓相对容易地从模具上拆下或安装。
压射力
压射力是压铸机压射机构中推动压射活塞运动的力。
它是反映压铸机功能的一个主要参数。压射力的大小，由压射缸的截面积和工作液的压力所决定。
压射力的计算公式如下：
p压射力＝p压射油缸×π×d 2/4
公式中：p压射力－压射力（n－牛）
p 压射油缸－压射油缸内工作液的压力（pa－帕）d－压射缸的直径（m－米）π＝3.1416
压铸工艺介绍：
模具是经过-设计的，当打开模具后铸件会留在活动部分内。这样活动部分的推杆就会把铸件给推出去，推杆通常是通过压板驱动的，济南压铸件，它会准确地用同样大小的力量同时驱动所有的推杆，这样才能-铸件不被损坏。当铸件被推出后，压板收缩把所有的推杆收回，为下一次压铸做好准备。由于铸件脱模时仍然处于高温状态，只有推杆的数量足够多，才能-平均到每根推杆上的压力足够小，不至于损坏铸件。不过推杆仍然会留下痕迹，因此必须仔细设计，让推杆的位置不会对铸件的运作造成过多影响。
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