为了获得较高的机械性能，应选择较高的挤压温度。然而，对于6063合金，一般挤压温度高于540℃时，型材的机械性能不再增加，低于480℃时，抗拉强度有不合格的危险。挤压温度过高将会使产品出现气泡、裂纹及由于模具工作粘铝而造成的产品表面划痕-，甚至出现毛刺等缺陷。因此，为了获得高表面的产品，常采用较低的挤压温度。为了提高铝材挤压生产效率，好的设备也是关键，-是铝材挤压机、铝棒加热炉、模具加热炉这三大件，另外z重要的当成是有一个好的挤压班厂及挤压工。热量分析铝条和铝棒在挤压前需预先加热，达到接近溶线温度（solvus temperature），以便在铝棒内的及镁能熔化，并在铝料中均匀地流动。当铝棒被放进挤压机内时，温度没有太大的变化。而当挤压机开动时，工业铝型材，挤压杆的-推挤力量把软化了的铝料由模具孔挤出，产生很大的摩擦力，这摩擦力转化为温度，使挤出的型材温度超过熔线温度，此时镁熔化，型材，向四处流动，极不稳定。温度的提高能高出固熔相线（solidus temperature），不然铝也会熔化，而型材就无法成型。铝棒温度铝棒温度应保持在400-540°c之间（以6xxx系铝合金为例），比较好是470-500°c。太高会引起撕裂现象，太低会减低挤压速度（因铝料必须软化）挤压的摩擦力大部分会转化为热量，导致温度上升，温度的上升与挤压速度及挤压压力成正比。
工业铝型材在散热器铝合金型材的挤压成型加工过程中，普遍缺点有弯折、扭拧、形变、焊瘤等。而“吸咐颗粒物”的缺点，不用心观查或触碰较难发觉。其伤害是：在电泳原理、喷漆铝型材的生产工艺流程中，没办法去-除，危害铝型材的表层美观大方，导致废料。“吸咐颗粒物”的产生缘故关键有以下内容：工业铝型材品质是危害散热器铝合金型材表层及挤压加工的关键要素。“吸咐颗粒物”的诱因与铸棒品质有挺大关联。铸棒的机构缺点普遍的有焊瘤、松散、晶体粗壮、缩松、明亮晶体等，全部这种铸棒缺点有一个相同点，就是说与铸棒常规焊合不太好，导致了常规流动性的不连续性，它是产生“吸咐颗粒物”的关键要素。工业铝型材在挤压成型制造中，磨具是在压的情况下工作中的，将造成延展性形变。磨具工作中带刚开始平行面于挤压成型方位，遭受工作压力后，铝型材价格，工作中带形变变成音响喇叭状，只能工作中带的齿面一部分触碰散热器铝合金型材产生的粘铝，类似铣刀的刀屑瘤。在粘铝的产生全过程中，持续有颗粒物被散热器铝合金型材弄出，铝型材加工，黏附在铝型材表层上，导致了“吸咐颗粒物”。
工业铝型材的连接方式有很多，要问哪种连接方式z牢固的话，当内六角螺栓莫属。为什么一个小小的螺栓是连接强度高的呢？这是因为在连接过程中，需要攻螺纹，增加摩擦力，再配合弹性扣件和半圆头螺栓使用，连接强度高。内六角螺栓的规格分别为：m(螺纹大小)*6/8/10/12/16/20/25/30/35/40（后面的数字为长度，单位为mm）。m(螺纹)规格：m4/m5/m6/m8/m10/m12(装角件一般螺纹
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