机械密封件(密封圈)正常运转
（1）泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。
（2）泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米。
（3）泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏。
（4）密封情况要经常检查。运转中，当其泄漏超过标准时，重质油不大于5滴/分，轻质油不大于10/分，如2-3日内仍无好转趋势，聚氨酯防尘密封圈订做，则应停泵栓查密封装置。
试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，标准四氟防尘密封圈报价，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转-械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（ l ）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，防尘密封圈，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；（对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面-磨损、擦伤；（ 3 ）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；（ 4 ）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；（ 5 ）工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；（ 6 ）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。
旋转密封圈-我国在油封研究方面起步较晚，尽管近十几年来有了长足的进展，但与国际水平相比，非标防尘密封圈定做，在产品结构设计、橡胶配合技术、生产工艺、生产装备、模具加工、控制手段上还有很大的差距。我国的大部分-的油封，主要依赖于进口。另一方面，由于油封的不高，也影响了我国机械产品在国际市场上的竞争力。因此，油封在整个机械行业中虽占的比重不大，但它却是橡胶行业中服务面广、影响面宽、社会经济效益-，对-发展有重要作用的一类精密橡胶密封件，其发展理应受到高度重视。
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