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电解抛光加工有哪些条件?
(1)工件阳极和工具阴极(大多为成型工具阴极)间保持很小的间隙(称作加工间隙),一般在0.1-1mm范围内。
(2)电解液从加工间隙中不断高速(6-30m/s)流过,以-带走阳极溶解产物和电解电流通过电解液时所产生的热量,并去极化。
(3)工件阳极和工具阴极分别和直流电源(一般为10-24v)连接,在上述两项工艺条件下,则通过两极加工间隙的电流密度-,-10-100a/cm2数量级。
(4) 工件上与工具阴极凸起部位的对应处比其他部位溶解更快。
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一般影响剃齿光洁度的因素:
剃前齿轮精度对剃齿后加工的精度影响非常大,一般情况剃前对齿轮精度要求应该是比剃齿后低一级,而且对齿距的要求比较高,因为剃齿因为机床没有传动链不是-传动,对修正齿距的累积误差的能力比较差,所以一般情况下,剃前工序尽可能的采用滚齿而不采用插齿.
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剃齿产生的齿形误差也影响光洁度。经过实际加工经验可知,刀具是正确的渐开线,剃后的齿轮不容易得到正确的渐开线,是有误差的。相对来说用直齿剃刀加工斜齿轮,误差比用斜齿剃刀加工斜齿轮要小(-轴交角在10-15度的前提下)。因为现在还无法计算出剃齿误差的大小,所以一般齿形需要做不断的修正,从而达到正确的要求。
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