塑料自料口进入螺杆后,在旋转着的螺杆作用下,通过料筒内壁和螺杆表面的摩擦作用向前输送。在成型过程中,物料以粉状或颗粒状从料斗加入至塑料挤出机后,要完成输送,压实,压缩,熔融塑化、均化成均匀融体的过程。在螺杆加料段,松散的固体粒料(或料末)充满螺槽,随着物料的不断输送,物料开始被压实。当物料进入压缩段后,由于螺杆螺槽-逐渐变浅以及机头的阻力,使塑料逐渐形成高压,汕尾塑料挤出设备,并进一步被压实与此同时,在料筒外加热以及螺杆与料筒内表面对物料的-搅拌、混合和剪切摩擦所产生的内摩擦剪切热的作用下,塑料温度不断升高,与料筒相接触的某一点,塑料温度到达熔点,塑料挤出设备一台多少钱,开始熔融。随着物料的输送,塑料挤出设备多少钱,继续加热,熔融的物料量逐渐增多,而未熔融物料量相应减少。大约在压缩段的结束处,全部物料都转变黏流态,但这时各点温度尚未均匀,经过均化段的均化作用就比较均匀了,后螺杆将熔融物料定量、定压、定温地挤入到机头。塑料挤出机机头中口模是个成型部件,物料通过它而获得一定截面的几何形状和尺寸,再经过冷却定型和其它工序,就可得到成型好的制品。
塑料挤出机出现塑料化-时的原因分析:
1、线芯或缆心不圆,还有蛇形,而外径变化太大。
2、半成品加工有问题,如:钢带接头不好,钢带松套,钢带卷边,塑料带松套,塑料挤出设备供应商,接头过大,散花等。
3、操作时,模芯选配过大,塑料挤出机,造成倒胶而产生塑料层偏芯。
4、调整模具时,调模螺钉没有扭紧,产生倒扣现象而使塑料层偏芯。
5、螺杆或牵引速度不稳,造成超差。
6、加料口或过滤网部分堵塞,造成出胶量减少而出现负差。
塑料挤出机机筒的加热和冷却方法的选用 :
加热与冷却是塑料挤出成型得以顺利进行的-条件。为了使塑料始终能在其他加工工艺所要求的温度范围内挤出,一般是通过加热或冷却的方式不断地调节塑料挤出机的机筒内物料的温度来实现的。
塑料挤出机的机筒加热是为给机筒内的原料塑化提供热量,机筒冷却是为防止原料在受挤压、摩擦塑化时产生过多的热量而使温度升高。供热、冷却的交替使用,使塑料挤出机的机筒热量控制在原料塑化需要的工艺温度范围内,-塑料挤出机能够正常连续生产。机筒的加热方式:电阻加热、电感应加热、载热体加热。冷却方式有水冷和风冷两种。
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